GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG | FORTE 85
Oblast použití: Strojírenství a výroba zařízení, zakázková výroba, zdravotnická technika a letecká technika | Sídlo společnosti: Wörth-Hörlkofen, Německo | Počet zaměstnanců: 752.
"Stroj umí opravdu všechno".
Rodinná společnost GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG se sídlem ve Wörth-Hörlkofenu u Mnichova se specializuje na vývoj, konstrukci a výrobu velmi složitých přesných součástí - a to i v přísných podmínkách čistých prostor. Společnost dodává součástky různým světovým hráčům z polovodičového průmyslu, leteckého, automobilového, lékařského a výzkumného odvětví a kombinuje vysokou úroveň vertikální integrace s jasným zaměřením na přesnost a čistotu až na molekulární úroveň.
S více než 40 lety zkušeností, čištěním s vysokou čistotou a čisticími a montážními procesy ve třídě ISO 5/6/7 má společnost GEWO rozsáhlé odborné znalosti v oblasti komponentů, kde záleží na každém mikrometru. Od srpna 2024 se FORTE 85 Single 1620je také vysoce výkonné tříosé obráběcí centrum od společnosti HEDELIUS.
Hledáme: Kompaktní všestranný stroj s velkým zdvihem Y.
"Tehdy jsme hledali velký stroj v rozsahu 3 os," vzpomíná Andreas Empl, vedoucí oddělení frézování ve společnosti GEWO. To, co na první pohled zní triviálně, však bylo podmíněno ústřední podmínkou: "Zdvih Y musel být minimálně 800 mm a stroj musel stále zůstat co nejkompaktnější. To výrazně omezovalo výběr na trhu.".
Kromě technických požadavků bylo pro odpovědné osoby důležité také solidní partnerství: "Proto jsme se cíleně poohlíželi po německém trhu, abychom měli spolehlivého partnera i po nákupu stroje," zdůrazňuje Harald Reiser, vedoucí oddělení frézování a čištění vysoké čistoty..
"Vynikající symbióza dvou rodinných firem" - tak hodnotí Harald Reiser (l., GEWO) partnerství své firmy a společnosti HEDELIUS. Vedle něj (zleva): Andreas Empl (GEWO), Martin Gumpp (HEDELIUS) a Lukas Dömötör (GEWO)..
Výhodná shoda okolností, která vám ušetří stres z cestování.
Aby delegace GEWO získala "hmatatelný" dojem z FORTE 85, musela by za normálních okolností urazit značnou vzdálenost. Vždyť z Wörth-Hörlkofenu je to do předváděcí centrum HEDELIUS v Meppenu. To, že návštěva skončila dokonce "domácím utkáním", je však zásluhou příznivé náhody: "Po prvotním kontaktu se společností HEDELIUS se ukázalo, že obráběcí firma v našem okolípoužívá také přesně tento stroj. Mohli jsme tedy FORTE 85 vidět v akci na vlastní oči, aniž bychom museli cestovat až do Meppenu."
FORTE 85 Single 1620 má již ve standardní výbavě velkorysý 80polohový zásobník nástrojů.
FORTE 85: Ideální pro náročné úkoly.
FORTE 85 je výkonné tříosé obráběcí centrum pro přesnou a hospodárnou výrobu jednotlivých dílů a malých sérií. S pojezdy 1 620 x 850 x 700 mm, velkorysou upínací plochou 1 800 x 900 mm a pevným stolem s vysokou nosností nabízí nejlepší podmínky pro náročné obráběcí úlohy.
Sériově je FORTE 85 vybaven systémy přímého měření a zásobníkem na 80 nástrojů; kapacitu nástrojů lze volitelně rozšířit na až na 344 míst.
"Všestranně úspěšný koncept stroje".
S ohledem na přísné požadavky na přesnost a čistotu je FORTE 85 Single 1620 přesně tím dílkem skládačky, který ve výrobě GEWO dosud chyběl. Harald Reiser je přesvědčen, že zejména vysoká tuhost stroje otevírá nové možnosti: "Na trhu není mnoho modelů, které by byly v tomto poměru délky a šířky tak kompaktní a stabilní. Koncepce stroje je skutečně všestranně úspěšná."
Při každodenním používání zaujme FORTE 85 svým praktickým a uživatelsky přívětivým designem: Pevný stůl stroje se zapuštěným Nulový upínací systém ZeroClamp, velké okno stroje a ergonomická pracovní výška usnadňují obsluze přímý přístup k obrobku. Podle Andrease Empla je to velké plus: "Jste blízko stolu stroje a nemusíte ohýbat záda, abyste dosáhli na střed stolu."
Méně následného zpracování - větší efektivita.
V každodenní výrobě se tříosé obráběcí centrum používá především k obrábění obrobků z nerezové oceli a hliníku, ale také obtížně obrobitelných materiálů. Po skončení denní směny stroj často pokračuje v provozu za účelem výroby sériových dílů. Osvědčená konstrukce posuvného sloupu stroje FORTE 85 zaručuje dlouhodobou rozměrovou stabilitu. "Stroj můžeme provozovat s nižší hodinovou sazbou. Protože není nutné přecházet k měřicímu stolu a předělávat, dosahujeme stále vysokého objemu obrábění, a tím i hospodárnější výroby," vysvětluje Reiser.
Konstruktivní oddělení obrábění a přesného strojírenství.
Klíčovou výhodou konstrukce HEDELIUS je jasné oddělení pracovního prostoru od přesné mechaniky. Obráběcí prostor obsahuje v podstatě to, co je k obrábění potřeba: obrobek, nástroj, upínací zařízení, třísky a chladicí mazivo. Vedení, kuličkové šrouby a přímé měřicí systémy jsou konstrukčně chráněny. Díky tomu nejsou tyto součásti kontaminovány chladicím mazivem a třískami a je zabráněno vniknutí olejů do chladicího maziva. To zlepšuje čistotu pracovního prostoru, podporuje stabilní podmínky obrábění a usnadňuje údržbu chladicího systému..
U FORTE 85 Single 1620 tvoří dveře a střecha kabiny funkční celek. Po otevření dveří se střecha automaticky otevře, čímž se pohodlně uvolní pracovní prostor pro nakládání jeřábu. Obsluha je zároveň lépe chráněna před kapajícím chladicím mazivem během seřizování..
Obsluha stroje Lukas Dömötör je s obráběcím strojem FORTE 85 Single 1620 naprosto spokojena. I při těžkém obrábění poskytuje stroj dokonalou rozměrovou stabilitu - a umožňuje tak znatelné zvýšení produktivity.
o 15 až 20 procent vyšší produktivita při těžkém obrábění.
Strojník Lukas Dömötör pracuje na stroji FORTE 85 den co den - a zjevně s nadšením: "Ten stroj umí opravdu všechno," potvrzuje. "Splňuje ty nejpřesnější tolerance a přitom pracuje velmi rychle."
Obráběcí centrum musí samozřejmě spolehlivě pracovat i v náročných podmínkách, například u těžko obrobitelných slitin, jak zdůrazňuje Dömötör. Pro takové obráběcí úlohy společnost GEWO zakoupila také vřeteno pro vysoké zatížení. Je přesvědčen, že stroj FORTE 85 je vybaven pro všechny případy, i když ne všichni jeho kolegové sdílejí jeho nadšení: "Jednou jsme stroj opravdu vyzkoušeli. Výsledek obrábění byl jako obvykle bezchybný - ale poté si kolegové pracující o patro níž stěžovali na hluk," vzpomíná s úsměvem.
Dočasný rozruch se však vyplácí, jak uvádí Andreas Empl: "V celém sortimentu těžkoobrobitelných materiálů jsme zaznamenali zvýšení produktivity o 15 až 20 procent".
"Ve společnosti HEDELIUS skutečně přemýšlíme jako partneři".
V GEWO se všichni shodují: FORTE 85 splňuje, co slibuje. Pro Haralda Reisera je vysoká spokojenost více než jen výsledkem technického zpracování: "HEDELIUS skutečně myslí na partnerství. Neprodali nám jen hotový stroj, ale společně jsme pracovali na tom, aby byl takový, jaký je," vysvětluje s ohledem na individuální požadavky na vybaveníkteré byly realizovány velmi pragmaticky. "Jinde by to bylo přidáno jako speciální balíček vybavení s mnoha fanfárami," říká sebevědomě. Spolupráce se společností HEDELIUS je pro něj "vynikající symbiózou dvou rodinných firem".
Andreas Empl si pochvaluje také velkorysé vybavení, které je u společnosti HEDELIUS již standardem: "80 stanic s nářadím a dvouletá záruka jako standard - to nenabízí každý," zdůrazňuje. "I bez další konfigurace můžete s jakýmkoli strojem HEDELIUS okamžitě začít pracovat." Přesto by se nechtěl obejít bez individuálního vybavení "svého" FORTE 85.
Těžké vyhlídky pro GEWO.
Nikoho nepřekvapí, že společnost GEWO hledí do budoucnosti s optimismem: Umělá inteligence je na vzestupu a poptávka po mikročipech je nezlomná. Rozšíření areálu, které bylo dokončeno v roce 2025 a nyní se rozkládá na celkové ploše 30 000 metrů čtverečních, je výrazem této optimistické nálady. Součástí tohoto rozšíření byla i výrobní hala, ve které nyní sídlí FORTE 85 - a tam je stále místo. Ačkoli v současné době neexistují žádné konkrétní plány na nákup dalšího stroje HEDELIUS, Harald Reiser a Andreas Empl jsou si jisti: "Pokud by se někdy objevil druhý, bylo by to opět úplně stejné."
Obráběcí centra zákazníka společnosti Hedelius.
Další reference.
Vitronic sází při konstrukci prototypů na modulární sadu upínací techniky Schunk, aby mohl flexibilně, spolehlivě a s optimalizovanými časy nastavení** pracovat v často se měnících upínacích situacích. Díky nulovému upínacímu systému Vero-S, různým upínacím zařízením, soustružnickým sklíčidlům a hydraulickým držákům nástrojů lze upínání rychle přenášet, stroje efektivně využívat a dosahovat kvalitních výsledků obrábění. Standardizované, škálovatelné vybavení výrazně zvyšuje produktivitu, ergonomii a spolehlivost.
Společnost SIBA Metallverarbeitungs GmbH s přibližně 60 zaměstnanci v Dillenburgu v Hesensku je již více než 60 let spolehlivým partnerem pro celou řadu průmyslových odvětví. Společnost s tak širokou základnou musí být schopna pracovat s vysokou mírou flexibility ve výrobě. Proto se společnost SIBA již mnoho let spoléhá na obráběcí centra HEDELIUS. V současné době se společnost spoléhá na dva automatizované systémy, které zajišťují maximální přesnost, bezobslužný chod a krátké reakční časy: ACURA 65 EL s automatikou PROMOT a ACURA 65 MARATHON s zásobníkem paletMARATHON SR422.
Díky stroji TILTENTA 11- 2600 může nyní společnost S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH v durynském Mühlhausenu vyrábět ještě časově efektivněji. Díky rozsáhlému pracovnímu prostoru, integrované koncepci otočného vřetena a výkonnému pětiosému kompletnímu obrábění stačí S&S ke kompletnímu obrábění složitých dílů na stroji TILTENTA 11- 2600 jediná operace upnutí.
