GEWO Feinmechanik GmbH & ; Co. KG | FORTE 85Domaine d'application : construction de machines et d'installations, fabrication à façon, technique médicale et technique aérospatiale | Siège de l'entreprise : Wörth-Hörlkofen, Allemagne | Employés : 752
"La Machine peut vraiment tout faire"
La société familiale GEWO Feinmechanik GmbH & ; Co. KG, située à Wörth-Hörlkofen près de Munich, est spécialisée dans le développement, la conception et la fabrication de composants de précision très complexes, y compris dans des conditions strictes de salle blanche. L'entreprise fournit divers acteurs mondiaux de l'industrie des semi-conducteurs, de l'aéronautique et de l'aérospatiale, de l'industrie automobile ainsi que de la médecine et de la recherche, et associe une grande profondeur de fabrication à une focalisation claire sur la précision et la pureté jusqu'au niveau moléculaire.
Avec plus de 40 ans d'expérience, un Nettoyage Haute Pureté et des processus de nettoyage et d'assemblage de classe ISO 5/6/7, GEWO dispose d'un savoir-faire complet pour les Composants où chaque micromètre compte. Depuis août 2024, la FORTE 85 Single 1620 un centre d'usinage 3 axes performant de la maison HEDELIUS est également utilisé.
Recherche : machine compacte et polyvalente avec une grande course en Y.
"Nous étions à l'époque à la recherche d'une grande machine dans la zone 3 axes", se souvient Andreas Empl, responsable du département fraisage chez GEWO. Ce qui semble trivial au premier abord était cependant soumis à une condition centrale : "La Course Y devait être d'au moins 800 mm, et la Machine devait malgré tout rester aussi compacte que possible. Cela a déjà considérablement limité le choix sur le marché."
En plus des exigences techniques, un partenariat solide était également important pour les responsables : "C'est pourquoi nous nous sommes tournés de manière ciblée vers le marché allemand, afin d'avoir un Interlocuteur fiable à nos côtés, même après l'achat de la machine", souligne Harald Reiser, chef du département principal Fraisage et Nettoyage Haute Pureté.
"Une excellente symbiose entre deux entreprises familiales" - c'est ainsi qu'Harald Reiser (à gauche, GEWO) juge le partenariat entre son entreprise et HEDELIUS. A ses côtés (de gauche à droite) : Andreas Empl (GEWO), Martin Gumpp (HEDELIUS) et Lukas Dömötör (GEWO).
Une coïncidence favorable qui évite le stress du voyage.
Pour pouvoir ensuite se faire une impression "concrète" de la FORTE 85, la délégation de GEWO aurait dû, en temps normal, entreprendre un voyage considérable. En effet, 750 kilomètres séparent Wörth-Hörlkofen de la Centre de démonstration HEDELIUS à Meppen. Mais si la visite a finalement même été un "match à domicile", c'est grâce à un hasard favorable : "Après le premier contact avec HEDELIUS, il s'est avéré qu'un Entreprise d'usinage située dans notre voisinage utilise également cette même Machine. Nous avons donc pu nous faire une idée de la FORTE 85 en action, sans avoir à nous rendre à Meppen."
Déjà en standard, la FORTE 85 Single 1620 dispose d'un généreux magasin à outils de 80 positions.
FORTE 85 : idéal pour les tâches exigeantes.
La FORTE 85 est un centre d'usinage 3 axes performant pour la fabrication précise et économique de pièces individuelles et de petites séries. Avec des courses de 1 620 x 850 x 700 mm, une surface de bridage généreuse de 1 800 x 900 mm et une table fixe très résistante, il offre les meilleures conditions pour les tâches d'usinage exigeantes.
En standard, la FORTE 85 est équipée de systèmes de mesure directe ainsi que d'un magasin à outils de 80 positions ; en option, la capacité d'outils peut être augmentée de façon modulaire à jusqu'à 344 places.
"Un concept de machine réussi sur tous les plans".
Au vu des exigences strictes en matière de précision et de pureté, la FORTE 85 Single 1620 est exactement la pièce du puzzle qui manquait encore dans la production GEWO. Harald Reiser est convaincu que la grande rigidité de la machine, en particulier, ouvre de nouvelles possibilités : "Il n'y a pas beaucoup de modèles sur le marché qui soient aussi compacts et stables dans ce rapport longueur/largeur. Le concept de la machine est vraiment réussi sur tous les plans".
Dans son utilisation quotidienne, la FORTE 85 convainc par sa conception pratique et conviviale : La Table de la machine fixe avec Système de serrage à point zéro ZeroClamp, la grande fenêtre de la machine et la hauteur de travail ergonomique facilitent l'accès direct de l'opérateur à la pièce à usiner. Un grand avantage, selon Andreas Empl : "On est proche de la table de la machine et on n'a pas besoin de se tordre les reins pour accéder au centre de la table".
Moins de retouches - plus de rentabilité.
Dans la production quotidienne, le Centre d'usinage 3 axes traite généralement des pièces à usiner en acier inoxydable et en aluminium, mais aussi des matériaux difficiles à usiner. Après l'équipe de jour, la Machine continue souvent à fonctionner pour fabriquer des pièces en série. La construction éprouvée du poste de commande de la FORTE 85 garantit une stabilité dimensionnelle élevée et durable. "Nous pouvons faire tourner la Machine avec un taux horaire plus faible. Comme le passage à la table de mesure et le réusinage sont supprimés, nous obtenons tout de même un volume de copeaux élevé et donc, au final, une fabrication plus économique", explique Reiser.
Séparation constructive de l'usinage et de la technique de précision.
L'un des principaux avantages de la construction HEDELIUS réside dans la séparation nette entre l'Espace de travail et la mécanique de précision. Dans l'espace de travail se trouve essentiellement ce qui est nécessaire à l'usinage : la pièce à usiner, l'outil, les moyens de serrage, les copeaux et les agents réfrigérants et lubrifiants. Les guidages, les vis à billes et les systèmes de mesure directs sont protégés par construction. Ainsi, ces composants ne sont pas sollicités par l'agent réfrigérant et les copeaux, et l'apport d'huiles dans l'agent réfrigérant lubrifiant est empêché. Cela améliore la propreté de l'Espace de travail, favorise des conditions d'usinage stables et facilite l'entretien de l'Installation de réfrigérant.
Sur la FORTE 85 Single 1620, la porte de la cabine et le toit de la cabine forment une unité fonctionnelle. Lorsque la porte s'ouvre, le toit se déploie automatiquement et débloque confortablement l'espace de travail pour le chargement de la grue. En même temps, l'Opérateur est mieux protégé contre les gouttes d'agents réfrigérants et lubrifiants pendant le processus de préparation.
L'opérateur de la machine, Lukas Dömötör, est entièrement satisfait de la FORTE 85 Single 1620. Même dans l'usinage lourd, la machine fournit une stabilité dimensionnelle impeccable - et permet ainsi des gains de productivité sensibles.
15 à 20 % de productivité en plus pour l'usinage lourd.
L'opérateur de la machine, Lukas Dömötör, travaille jour après jour sur la FORTE 85 - et ce avec un enthousiasme évident : "La machine sait vraiment tout faire", atteste-t-il. "Elle respecte les tolérances les plus précises tout en travaillant très rapidement."
Il va de soi qu'un centre d'usinage doit également fournir des résultats fiables dans des conditions difficiles, par exemple avec des alliages difficiles à usiner, comme le souligne Dömötör. Pour de telles tâches d'usinage, GEWO a fait l'acquisition d'une broche supplémentaire pour charges lourdes. Il estime ainsi que la FORTE 85 est parée pour toutes les situations, même si tous ses collègues ne partagent pas son enthousiasme sans réserve : "Une fois, nous avons vraiment mis la machine à l'épreuve. Le résultat d'usinage était comme d'habitude impeccable - mais ensuite, les collègues qui travaillent un étage plus bas se sont plaints du bruit", se souvient-il en souriant.
Mais ce brouhaha temporaire porte ses fruits, comme le rapporte Andreas Empl : "Sur l'ensemble de la gamme de produits des matériaux difficiles à usiner, nous avons enregistré des gains de productivité de 15 à 20 pour cent".
"Chez HEDELIUS, on pense vraiment en termes de partenariat".
Chez GEWO, tout le monde est unanime : la FORTE 85 tient ses promesses. Pour Harald Reiser, cette grande satisfaction est plus que le résultat d'un travail technique de qualité : "Chez HEDELIUS, on pense vraiment en termes de partenariat. On ne nous a pas simplement vendu une machine toute faite, mais nous en avons fait collectivement ce qu'elle est", explique-t-il en pensant à des demandes individuelles d'aménagement qui ont été réalisées de manière très pragmatique. "Ailleurs, cela aurait été rajouté en fanfare comme pack d'équipement spécial", est-il sûr. Pour lui, la collaboration avec HEDELIUS est "une excellente symbiose entre deux entreprises familiales".
Andréas Empl loue lui aussi l'équipement généreux, comme c'est déjà le cas chez HEDELIUS dans la série : "80 emplacements d'outils et deux ans de garantie en standard - ce n'est pas donné à tout le monde", souligne-t-il. "Même sans configuration supplémentaire, on pourrait démarrer immédiatement avec n'importe quelle machine HEDELIUS". Mais il ne voudrait en aucun cas se passer de l'équipement personnalisé de "sa" FORTE 85..
Perspectives roses pour GEWO.
Il n'est guère surprenant que GEWO envisage l'avenir avec optimisme : L'intelligence artificielle est en plein essor, la demande de puces électroniques est ininterrompue. L'extension du site, qui s'étend désormais sur 30 000 mètres carrés, achevée en 2025, est l'expression de cette atmosphère de renouveau. L'atelier de production qui abrite aujourd'hui la FORTE 85 fait également partie de cet agrandissement - et il y a encore de la place. Certes, il n'y a actuellement pas encore de plans concrets concernant l'acquisition d'une autre machine HEDELIUS, mais pour Harald Reiser et Andreas Empl, une chose est sûre : "Si une deuxième devait arriver un jour, ce serait exactement la même" .
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Autres témoignages.
Dans la construction de prototypes, Vitronic mise sur le système modulaire de serrage Schunk pour travailler de manière flexible, avec une sécurité de processus et un temps de préparation optimisés** dans des situations de serrage qui **changent fréquemment. Grâce au système de serrage à point zéro Vero-S, à différents étaux de serrage, mandrins de tournage et porte-outils hydro-expansibles, il est possible de transférer rapidement les serrages, d'exploiter efficacement les machines et d'obtenir des résultats d'usinage de grande qualité. L'équipement uniforme et évolutif augmente considérablement la productivité, l'ergonomie et la fiabilité.
Avec environ 60 collaborateurs sur le site de Dillenburg en Hesse, la SIBA Metallverarbeitungs GmbH est depuis plus de 60 ans un partenaire fiable pour les branches les plus diverses. Une entreprise au montage aussi complet doit pouvoir agir avec une grande flexibilité dans la fabrication. C'est pourquoi SIBA fait confiance depuis de nombreuses années aux centres d'usinage d'HEDELIUS. Actuellement, l'entreprise mise sur deux installations automatisées qui assurent une précision maximale, des temps de fonctionnement sans personnel et des temps de réaction courts : la ACURA 65 EL avec automatisation PROMOT et la ACURA 65 MARATHON avec MARATHON SR422 Magasin de palettes.
La société S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH de Mühlhausen en Thuringe peut désormais produire encore plus efficacement en termes de temps grâce à la TILTENTA 11- 2600. Grâce à un espace de travail généreux, au concept de broche pivotante intégrée et à un puissant usinage complet sur 5 axes, un seul serrage suffit, ce qui permet à S&S d'usiner entièrement des composants complexes avec la TILTENTA 11- 2600.
