SD Automotive GmbH | ACURA 65, TILTENTA 7-2600
Domaine d'application: Automobile | Siège de l'entreprise: Georgsmarienhütte, Allemagne | Employés: 430
En l'espace de quelques années, SD Automotive GmbH est devenue un prestataire de services spécialisé pour l'industrie automobile. Grâce à l'extension constante de son parc de machines, elle a été en mesure de maîtriser les exigences élevées, notamment en matière de fraisage. La technique la plus récente dans le domaine de l'enlèvement de copeaux provient de HEDELIUS de Meppen.
"Les trois quarts de la valeur ajoutée d'une automobile sont générés par les fournisseurs et les prestataires de services. L'entreprise SD Automotive GmbH, fondée en 1984, est un tel prestataire de services. Les compétences de l'entreprise de Georgsmarienhütte, en Basse-Saxe, vont de la construction d'outils et de prototypes à la fabrication de pièces de rechange, en passant par la construction de modèles et de carrosseries. En presque 35 ans d'existence, cette PME de 430 salariés est devenue l'un des leaders dans cette zone. Le niveau d'exigence des clients, dont de nombreux constructeurs automobiles internationaux de renom et leurs sous-traitants, est extrêmement élevé. "Nos clients nous envoient souvent des cahiers des charges bien définis, avec notamment des matériaux prescrits", raconte Ulrik Standfuß, responsable de la direction opérationnelle de l'entreprise chez SD Automotive GmbH. Pour pouvoir répondre aux exigences, beaucoup de choses sont faites en interne, de l'ingénierie à la pièce finie. Mais les fournisseurs de l'entreprise familiale doivent eux aussi répondre à des exigences élevées. "La qualité des matériaux achetés doit être très bonne et nous appliquons également les normes les plus strictes pour le traitement ultérieur afin de répondre aux exigences des clients", explique encore Ulrik Standfuß. C'est pourquoi l'entreprise investit régulièrement dans des machines modernes. Dernièrement, également dans quatre Centres d'usinage d'HEDELIUS.
Plus d'avance à haute vitesse et haute précision.
Afin d'améliorer la qualité et la productivité de la production, les anciennes fraiseuses CNC devaient être remplacées. Pendant un an, les responsables de SD Automotive ont regardé, évalué et testé les machines. Ils ont ensuite opté pour deux Centres d'usinage à 5 axes ACURA 65 et deux Centres d'usinage à 5 axes TILTENTA 7-2600 du constructeur de machines nord-allemand HEDELIUS. La grande stabilité des fraiseuses a été particulièrement convaincante. "Avec les machines HEDELIUS, nous pouvons faire plus d'avances et donc enlever plus de matière, tout en atteignant une vitesse élevée et la précision requise. Nous avons testé de nombreux autres Fabricants avec lesquels cela n'était pas possible", raconte Bardhyl Beqrama du processus de sélection. En tant que chef du département Enlèvement de copeaux, il sait ce qui est important pour les centres d'usinage. Il est responsable d'un parc d'une bonne vingtaine de machines CNC et a déjà accompagné plusieurs décisions d'investissement. Outre la stabilité, d'autres facteurs étaient importants pour la détermination du résultat. "Bien sûr, la Précision devait être au rendez-vous, c'est pourquoi nous avons également effectué des usinages tests sur place à Meppen. De plus, les pièces devaient être usinées en un seul serrage, ce qui est possible avec les machines HEDELIUS. À cela s'ajoute le fait que les centres d'usinage sont très compacts. Ils rentraient parfaitement dans notre hall", raconte-t-il. En outre, le carénage complet avec possibilité simultanée de chargement par grue, le grand écran de la Commande HEIDENHAIN et la grande vitre du Magasin à outils à commander par l'avant sur les ACURA 65 ou le Terminal coulissant de la TILTENTA 7-2600 ont convaincu. Afin d'être encore plus productives et de réduire les temps d'équipement, toutes les machines ont été équipées d'un système de serrage à point zéro. "Avec le système de serrage à point zéro, nous pouvons toujours laisser les étaux sur un plateau et il nous suffit ensuite de les insérer dans le système de serrage. Nous réduisons ainsi considérablement nos temps d'équipement", déclare Bardhyl Beqrama, convaincu par le système.
Petites entretoises et grands éléments d'outils.
Sur les deux ACURA 65, avec des courses de 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) et une table rotative/pivotante, on fabrique entre autres des segments de moule et des éléments de coupe. Les deux machines T7-2600 à tête pivotante sont utilisées de manière encore plus flexible. La grande surface de bridage et le chargement de la table permettent également d'usiner des pièces d'outils d'une longueur de 1400 mm et d'un poids allant jusqu'à 300 kg. Bardhyl Beqrama explique : "Nous n'exploitons pas encore pleinement la longueur des machines. Pour l'instant, nous fabriquons des pièces d'écartement de petite taille jusqu'à des éléments d'outils de 1,4 m sur les machines. Mais il est important pour nous d'avoir de la flexibilité. Le marché évolue, nous devons y être préparés". Avec des courses de 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z) et un poids de bridage de 2500 kg, il y a définitivement encore beaucoup d'Air à gagner.
Satisfaction totale de l'homme et de la Machine.
L'argument de la flexibilité prend encore plus d'importance si l'on considère les tailles de lot. "Il n'y a que très rarement des répétitions pour nos produits, nous ne fabriquons pratiquement que des pièces uniques. Les temps de passage des pièces à usiner varient entre cinq minutes et plusieurs heures", explique le chef de service pour décrire la situation de fabrication. Et de poursuivre : "Nous usinons différents matériaux, de l'acier et de l'acier à outils aux matières plastiques en passant par la fonte et l'aluminium, même si ce dernier cas est rare".
Depuis le printemps 2017, SD Automotive GmbH travaille avec les quatre centres d'usinage HEDELIUS. Après l'achat, le sous-traitant automobile est également satisfait des services. "Lors de l'amenée, nous n'avions qu'un centimètre d'espace entre la porte et la T7, mais l'amenée s'est déroulée de manière très professionnelle et a parfaitement fonctionné. La mise en service a également été très rapide", explique Bardhyl Beqrama. Et Ulrik Standfuß d'ajouter : "Nous sommes très satisfaits de ces machines. Jusqu'à présent, il n'y a pas eu de pannes ni de problèmes, et ce malgré un travail en deux équipes. Nous n'avons rien à redire non plus sur le service d'HEDELIUS".
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Selon la demande du marché, HEDELIUS a rendu la TILTENTA 7 éprouvée nettement plus compacte tout en conservant des paramètres de performance quasiment identiques. Découvrez notre best-seller optimisé : TILTENTA 7 NEO.
Autres témoignages.
La société S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH de Mühlhausen en Thuringe peut désormais produire encore plus efficacement en termes de temps grâce à la TILTENTA 11- 2600. Grâce à un espace de travail généreux, au concept de broche pivotante intégrée et à un puissant usinage complet sur 5 axes, un seul serrage suffit, ce qui permet à S&S d'usiner entièrement des composants complexes avec la TILTENTA 11- 2600.
Heidkamp Metallbearbeitung à Hüllhorst mise sur la plus grande flexibilité, la qualité et le respect des délais pour la fabrication de pièces fraisées. Le Centre d'usinage à 5 axes ACURA 65 EL d'HEDELIUS, combiné à un grand magasin d'outils, un pool de palettes et des dispositifs de serrage central GRESSEL, assure des temps d'équipement courts, une fabrication automatisée à l'unité ou en petites séries et des processus fiables, même pour des composants complexes et des délais de livraison serrés.
Des optiques ultrafines en salle blanche et une technique de fraisage moderne sous un même toit: chez VITRONIC à Wiesbaden, la haute technologie rencontre l'artisanat. L'entreprise développe des systèmes intelligents de traitement de l'image qui sont utilisés dans le monde entier dans la logistique, l'industrie et le transport. Pour une précision maximale dans la fabrication, VITRONIC mise sur la TILTENTA 7-2600 NEO d'HEDELIUS. La machine convainc par son usinage flexible de pièces uniques et de petites séries, sa construction bien pensée, son espace de montage généreux et la possibilité d'extension par l'automatisation des palettes. Pour en savoir plus sur la collaboration fructueuse entre VITRONIC et HEDELIUS, consultez le rapport d'utilisateur.
