ERO GmbH | ACURA 65 EL
Domaine d'application : Technique des machines agricoles, Fabrication à façon | Siège de l'entreprise : Simmern dans le Hunsrück, Allemagne | Collaborateurs : 270
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Further informationLa société ERO GmbH de Simmern, dans le Hunsrück, est un exemple parfait d'entreprise familiale qui s'est développée de manière saine. Et elle est profondément enracinée dans la région, au sens propre du terme. Fondée en 1965 par l'agriculteur Heinz Erbach, la Société construit d'abord des étables modernes. Quelques années plus tard, le beau-frère du fondateur, Herbert Roth, viticulteur de formation, rejoint l'entreprise. Les premières lettres de ces deux parents à l'esprit novateur donnent naissance au nom ERO.
Une histoire à succès qui a commencé il y a 50 ans.
Innovant est un mot souvent utilisé pour décrire les entreprises. Mais ici, il convient vraiment à plusieurs reprises au Point.
Il y a 50 ans, la première machine destinée à la viticulture, la toupie à feuilles ERO, marquait le début d'une histoire à succès. La présentation de la première machine à vendanger intégrale en 1981 a constitué un autre jalon dans l'histoire de l'entreprise et a été largement responsable de sa croissance continue. En reconnaissance de son développement constant, l'entreprise a été récompensée à plusieurs reprises, par exemple par le prix de l'innovation des PME allemandes ou l'Enovitis Award des viticulteurs italiens.
Aujourd'hui, environ 270 personnes travaillent pour l'entreprise, la plupart dans la nouvelle Usine de Simmern/Hunsrück, construite en 2018 seulement.
ACURA 65 EL : produire des pièces même sans personnel.
"Dans les halls modernes avec plus de 15 000 mètres carrés de surface de production, nous voulons bien sûr aussi produire selon les méthodes les plus modernes et les meilleures" dit Jan Inboden, responsable du bon fonctionnement chez ERO. On le rencontre en permanence en train d'échanger avec les collaborateurs, il est toujours en première ligne. "Nous avons ici un spectre de composants particulièrement large, avec des tailles de lot de 1 à 1000 pièces", explique Inboden. Ce faisant, il se tient devant l'ACURA 65 EL d'HEDELIUS et semble très satisfait. "C'est exactement ce que nous cherchions. Un centre d'usinage à 5 axes qui peut aussi fabriquer des pièces en équipe fantôme - c'est-à-dire sans personnel. Et cela fonctionne ici sans problème avec HEDELIUS, en interaction avec l'automatisation robotique de BMO".
Inboden sort une Pièce à usiner et explique comment un ajustement a été fraisé. Même après plusieurs dizaines de pièces, celui-ci a toujours le même aspect et possède "surtout une qualité irréprochable en termes de respect des cotes et de qualité de surface".
Minimiser le temps et les coûts d'équipement des outils.
Bien entendu, des tailles de lot plus petites sont également fabriquées sur l'ACURA 65 EL. Pour que le passage d'une commande à l'autre se fasse rapidement et sans problème, il est important d'avoir un accès rapide aux outils nécessaires. Les longues recherches et les échanges d'outils ne font que provoquer des temps d'arrêt inutiles et réduire la productivité.
Mais là aussi, l'HEDELIUS a convaincu les spécialistes de l'enlèvement de copeaux d'ERO. En effet, le magasin de veille peut accueillir 180 outils. "Nous pouvons donc limiter au maximum le changement d'outils, facteur de temps et de coûts !"
Une équipe bien rodée : HEDELIUS + BMO.
Pour que les ouvriers spécialisés d'ERO puissent également profiter de leur fin de journée, l'automation est à nouveau équipée de nouvelles pièces brutes différentes en fin de journée. Le robot à 6 axes de BMO Automation change alors le dispositif de serrage nécessaire dans le centre d'usinage et insère ensuite automatiquement les pièces à usiner.
Il reste ainsi du temps pour déguster une bonne Gouttes de vin, récolté bien sûr avec les vendangeuses intégrales ERO. C'est le sens profond - si tout le monde en profite au final. "Même ceux qui n'avaient jamais entendu parler de l'ACURA 65 EL auparavant", sourit Inboden. On dirait qu'il a déjà les prochaines idées en tête. Comme je l'ai dit : l'innovation n'est pas ici un simple slogan ...
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Autres témoignages.
La société S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH de Mühlhausen en Thuringe peut désormais produire encore plus efficacement en termes de temps grâce à la TILTENTA 11- 2600. Grâce à un espace de travail généreux, au concept de broche pivotante intégrée et à un puissant usinage complet sur 5 axes, un seul serrage suffit, ce qui permet à S&S d'usiner entièrement des composants complexes avec la TILTENTA 11- 2600.
Heidkamp Metallbearbeitung à Hüllhorst mise sur la plus grande flexibilité, la qualité et le respect des délais pour la fabrication de pièces fraisées. Le Centre d'usinage à 5 axes ACURA 65 EL d'HEDELIUS, combiné à un grand magasin d'outils, un pool de palettes et des dispositifs de serrage central GRESSEL, assure des temps d'équipement courts, une fabrication automatisée à l'unité ou en petites séries et des processus fiables, même pour des composants complexes et des délais de livraison serrés.
Des optiques ultrafines en salle blanche et une technique de fraisage moderne sous un même toit: chez VITRONIC à Wiesbaden, la haute technologie rencontre l'artisanat. L'entreprise développe des systèmes intelligents de traitement de l'image qui sont utilisés dans le monde entier dans la logistique, l'industrie et le transport. Pour une précision maximale dans la fabrication, VITRONIC mise sur la TILTENTA 7-2600 NEO d'HEDELIUS. La machine convainc par son usinage flexible de pièces uniques et de petites séries, sa construction bien pensée, son espace de montage généreux et la possibilité d'extension par l'automatisation des palettes. Pour en savoir plus sur la collaboration fructueuse entre VITRONIC et HEDELIUS, consultez le rapport d'utilisateur.
