19.01.2020
Le Fraisage trochoïdal (ou Fraisage trochoïdal) est synonyme de fraisage hautement dynamique avec un volume de copeaux élevé. Jusqu'à présent, cette fonction n'était optimale que pour les rainures. HEIDENHAIN change cela avec une nouvelle option pour la TNC 640. L'Optimized Contour Milling (OCM) permet d'exploiter l'idée du fraisage en tourbillon pour un spectre d'applications beaucoup plus large. Outre l'ébauche de poches ouvertes et fermées de forme quelconque ainsi que d'îlots, OCM propose également des cycles de finition de fonds et de parois latérales.
Comme le fraisage en tourbillon, OCM limite l'angle d'enroulement et permet le fraisage avec toute la longueur de la dent. Avec OCM, l'utilisateur programme n'importe quel contour directement sur la TNC 640, comme d'habitude, en fonction de l'atelier. La commande calcule automatiquement les meilleures trajectoires d'outil possibles, grâce auxquelles les conditions de coupe sont constamment maintenues. L'usinage se déroule toujours avec les valeurs de coupe optimales. Ainsi, non seulement la vitesse d'usinage augmente nettement, mais l'usure de l'outil est aussi sensiblement réduite.
Avantages du fraisage en tourbillon avec OCM.
Pression de fraisage réduite pour les composants à paroi mince
Volume de copeaux plus élevé
Temps d'usinage réduit
Mieux usiner les matériaux durs
Moins d'échauffement dans le composant
Moins d'usure de l'outil
Nous nous ferons un plaisir de vous montrer les avantages du fraisage en tourbillon à l'aide d'un exemple pratique dans notre centre de démonstration de Meppen.
Autres nouvelles.
Fraisage et tournage en un seul serrage : dans la nouvelle vidéo produit, la TILTENTA MILLTURN montre à quoi ressemble aujourd'hui l'Usinage complet moderne. Le processus d'usinage continu réduit les opérations de serrage, augmente la sécurité du process et crée la base d'une fabrication économique et précise de pièces à usiner complexes. Faites l'expérience de la TILTENTA MILLTURN en utilisation pratique et découvrez les avantages d'un Usinage complet économique et fiable sur une seule machine.
La GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG mise sur le centre d'usinage à 3 axes FORTE 85 Single 1620 d'HEDELIUS pour la fabrication de composants de haute précision. Les facteurs décisifs pour l'investissement ont été la grande stabilité de la machine, la grande course en Y et la construction compacte de la fraiseuse CNC. Dans son utilisation quotidienne, la FORTE 85 convainc par ses résultats d'usinage précis, sa grande facilité d'utilisation et une fabrication économique, même pour les matériaux difficiles à usiner. De plus, GEWO fait état de augmentations de la productivité de 15 à 20 pour cent et souligne la collaboration partenariale avec HEDELIUS.
Dans la production CNC moderne, aucune commande ne ressemble à une autre : Aujourd'hui, l'usinage prismatique à 3 axes demain, des composants complexes à 5 axes, puis l'usinage d'arbres, de tubes ou de baguettes. Avec la FORTE 65 avec table rotative/pivotante, HEDELIUS propose un centre d'usinage qui s'adapte rapidement et efficacement aux exigences changeantes pour une productivité et une rentabilité maximales.
