BL-Lasertechnik GmbH | RS 605 K20, RS 605 K, C 80-2300
Alkalmazási terület: Szerződéses gyártás | Cég székhelye: Neuschönau, Németország | Alkalmazottak száma: 90
ABL-Lasertechnik GmbH sikeresen szerzett magának nevet a rendkívül versenyképes lemezmegmunkálási piacon. Az értékláncának a marással való kibővítésével a vállalat növekedési pályára állt, és jelenleg 90 embert foglalkoztat.
"Ma már a lemezfeldolgozástól függetlenül is fogadunk megrendeléseket" - mondja Max Bauer, a BL ügyvezető igazgatója és tulajdonosa. Így jellemzi a lemezfeldolgozásból diverzifikált fémfeldolgozó vállalattá való fejlődési folyamat jelenlegi állását. A vállalat 2008-as alapítását követően kezdetben a 30 mm vastagságig terjedő lemezek rugalmas lézervágására és hajlítására összpontosítottak. Folyamatosan más technológiákkal is bővült a kínálat. Egyrészt azért, mert az ügyfelek egyre több hozzáadott értéket akartak egy kézből. Másrészt, mert a versenynyomás a lemezfeldolgozásban nagyon nagy. "Ugyanakkor egyre több ügyfél akar készterméket egyetlen forrásból; egyre kevesebb a kereslet a tisztán lézeres vagy hajlított alkatrészekre" - mondja Bauer ügyvezető igazgató.
"Technológiailag mindig egy lépéssel előttünk jár."
A BL-Lasertechnik GmbH válaszolt ezekre a kihívásokra. A vállalat az évek során az ügyfelek igényeinek megfelelően növekedett, és egyre diverzifikáltabbá vált. A programozás, a lézervágás, a hajlítás, a szegélyezés, a marás és a hegesztés ma már szintén az értéklánc részét képezi. A középvállalkozás ma 90 alkalmazottat foglalkoztat, akik elsősorban a mezőgazdasági gépek, az elektromos és az orvostechnika területén tevékenykedő nemzeti, de nemzetközi ügyfelek számára is gyártanak. A vállalat elsősorban egyedi alkatrészeket és kis tételeket gyárt. "A gyártás terén rendkívül rugalmasak vagyunk. Szükség esetén néhány órán belül le tudunk gyártani egy alkatrészt ügyfeleink számára" - jellemzi a termelés helyzetét Maximilian Scharringer műszaki vezető. Bauer tulajdonos pedig hozzáteszi: "Technológiailag mindig igyekszünk egy lépéssel előrébb járni. Azt csináljuk, amit nem mindenki tud". A gépek minősége ezért fontos. Ezért a vállalat rendszeresen beruház. A BL többek között egy modern TRUMPF száloptikás lézerrel és egy nagysebességű hajlítócellával rendelkezik a lemezmegmunkáláshoz. A marási területen nemrég vásároltak egy 5 tengelyes megmunkálóközpontot a HEDELIUS-tól, és összesen három gépet használnak az észak-német gyártótól.
Szignifikánsan rugalmasabb a HEDELIUS-szal.
"A malomipari ágazat nagyon fontossá vált vállalatunk növekedése szempontjából. A forgalmunk harminc százalékát a malomipar adja. Minden negyedik-ötödik lézeres alkatrészt marógépen dolgozunk fel" - mondja Bauer. Ez gyors fejlődés, tekintve, hogy az első marógépet 2015-ben helyeztük üzembe: egy C80 2300 3 tengelyes megmunkálóközpontot a HEDELIUS-tól. "Ügyfeleink egyre inkább igénylik a szerelvények megmunkálását, ezért döntöttünk a marás felé tett lépés mellett" - mondja Scharringer műszaki vezető. A C80-assal akár 2340 mm X-elmozdulású munkadarabok is megmunkálhatók. A BL-nél ezek közé tartoznak a hegesztett szerelvények nagyobb alkatrészei. Mivel azonban gyakran kisebb, összetett alkatrészeket is kell gyártani, 2016-ban és 2017-ben két 5 tengelyes megmunkálóközpontot vásároltak. A HEDELIUS RotaSwing sorozatába tartozó RS 605 K és RS 605 K20 gépek egy fix gépasztallal és egy forgatható, elfordítható asztallal rendelkeznek. A valamivel kisebb 605 K a fix gépasztalon 580 mm X-elmozdulást, a forgó-elmozduló asztalon 520 mm-t, míg a 605 K20 1330 mm, illetve 620 mm X-elmozdulást kínál. "A rögzített gépasztallal és forgó-elmozduló asztallal rendelkező gépkoncepciónak köszönhetően sok kis alkatrészt tudunk megmunkálni anélkül, hogy gyakran át kellene feszíteni. Az 5 tengelyes megmunkálóközpontok emellett sokkal rugalmasabbá tettek bennünket" - mondja Scharringer, aki a HEDELIUS gépek beszerzésének egyik okát ismerteti.
Pontosabb, mint a lézerelés.
A neuschönaui középvállalat évente mintegy 1000 tonna anyagot dolgoz fel. Ez főként alumínium, de acél, színesfémek és műanyag is. "Az ügyfelek néha olyan pontosságot követelnek, amelyet lézerrel már nem lehet elérni. A végső pontosságot ilyenkor egy marógépen érik el" - mondja Max Bauer. A munkadarabok átfutási ideje nagyon változó: a megmunkálás néhány perctől négy óráig tarthat. Mivel az ügyfeleknek gyakran nagyon rövid időn belül van szükségük alkatrészekre, nemcsak a beállítási idő, hanem a gépek rendelkezésre állása is nagy szerepet játszik. "A megmunkálóközpontjainknak megbízhatóan kell működniük, és ez így is van" - teszi egyértelművé Scharringer. "Eddig még nem volt egyetlen meghibásodásunk sem."
A "Made in Germany" meggyőzi.
A HEDELIUS megmunkálóközpontokkal szerzett jó kétéves gyakorlati tapasztalat után a BL-Lasertechnik illetékesei úgy érzik, hogy a beruházási döntésük, amely nem utolsósorban a meggyőző ár/teljesítmény arányon alapult, beigazolódott. "A gépek jól átgondolt koncepcióval és jó műszaki alapfelszereltséggel rendelkeznek. Kezelőink nagyra értékelik a HEDELIUS "a felhasználóra összpontosító" elvét. A gépek könnyen kezelhetők, az ajtók finoman futnak, mégis stabilak" - foglalja össze Scharringer. "Egyszerűen lehet bízni a 'Made in Germany' minőségben. És a HEDELIUS szolgáltatásával is teljesen elégedettek vagyunk, nincs okunk panaszra."
Még több ajánlólevél.
A TILTENTA 11- 2600 segítségével a türingiai Mühlhausenben működő S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH most még időhatékonyabban tud termelni. A tágas munkaterületnek, az integrált forgóorsó-koncepciónak és a nagy teljesítményű 5 tengelyes teljes megmunkálásnak köszönhetően a S&S számára egyetlen befogási művelet elegendő ahhoz, hogy a TILTENTA 11- 2600 segítségével komplex alkatrészeket teljes egészében megmunkáljon.
A Heidkamp Metallbearbeitung Hüllhorstban** maximális rugalmasságra, minőségre és a határidők betartására támaszkodik a marott alkatrészek gyártása során. A HEDELIUS 5-tengelyes megmunkálóközpontja, az ACURA 65 EL nagy szerszámtárolóval, raklapkészlettel és GRESSEL centrikus rögzítőkkel kombinálva rövid beállítási időt, automatizált egyedi és kis sorozatgyártást és megbízható folyamatokat biztosít, még összetett alkatrészek és szoros szállítási határidők esetén is.
A legjobb optika a tisztaszobában és a modern marási technológia egy fedél alatt: a wiesbadeni VITRONIC-nál a csúcstechnológia és a kézművesség találkozik. A vállalat intelligens képfeldolgozó rendszereket fejleszt, amelyeket világszerte használnak a logisztikában, az iparban és a közlekedésben. A gyártás maximális pontossága érdekében a VITRONIC a HEDELIUS TILTENTA 7-2600 NEO gépére támaszkodik. A gép az egyedi és kis tételek rugalmas feldolgozásával, átgondolt kialakításával, nagyvonalú telepítési helyével és a raklapautomatizálással történő bővítési lehetőségével nyűgöz le. Tudjon meg többet a VITRONIC és a HEDELIUS sikeres együttműködéséről az esettanulmányban.
