Circelli Engineering Solutions GmbH | ACURA 65, FORTE 65
Alkalmazási terület: Gép- és berendezésgyártás | Cég székhelye: Dulliken, Svájc | Alkalmazottak száma: 5
A tervezőirodától a rendszerszolgáltatóig.
A 2019 márciusában alapított dullikeni Circelli Engineering Solutions GmbH a svájci gyártási színtér egyik start-up vállalkozása. A kis tervezőirodaként indult fiatal vállalat az innovatív CNC-technológiákba való szenvedélyének és befektetésének köszönhetően rendszerszolgáltatóvá fejlődött. A HEDELIUS legújabb FORTE 65 és ACURA 65 megmunkálóközpontjainak szerepét az SMM szerkesztőségének látogatása során az alapító testvérek és tulajdonosok, Paolo Circelli (vezérigazgató) és Marco Circelli (COO) magyarázták el..
2009-ben bezárultak a dullikeni Dihart AG kapui, ahol Paolo és Marco Circelli dolgozott és elvégezte a tanonciskolát. Tizenkét évvel később az Industriestrasse 2 felújított csarnokaiban újra CNC-gépek állnak, és a testvérek saját cégükkel indulnak.
A jelenleg öt alkalmazottat foglalkoztató Circelli Engineering Solutions GmbH fő kompetenciái a tervezés, a CNC marás és a CNC esztergálás területén vannak. Széleskörű szakértelmüket és ragadós szenvedélyüket a gépész- és üzemmérnökök, valamint a gyártó cégek értékelik Svájc egész területéről és minden ágazatból - az orvostechnikától az élelmiszeriparon át a járműgyártásig. "Mielőtt a bátyámmal saját vállalkozásba kezdtem volna, tíz évig dolgoztam a tervezés és a mérnöki munka területén, és ennek köszönhetően nagy hálózatot tudtam kiépíteni. E kapcsolatok közül néhányan ma is ügyfeleink között vannak" - tekint vissza Paolo Circelli.
A termelési kapacitásuk bővítése és különösen a nagyobb acéllemezek megmunkálásának lehetővé tétele érdekében Marco Circelli (középen, COO/tulajdonos, CES) és Paolo Circelli (jobbra, vezérigazgató/tulajdonos, CES) úgy döntöttek, hogy 2021-ben beruháznak a FORTE 65 függőleges 3 tengelyes megmunkálóközpontba. Fabio Di Bernardo (balra, regionális értékesítési vezető, Newemag AG) nagyra értékeli a két testvérbe vetett bizalmat. (Kép: Matthias Böhm)
A 3 tengelyről ...
2021-ig a Circelli Engineering Solutions GmbH gépparkja három gépből állt. A Circelli Engineering Solutions GmbH 2021-ben úgy döntött, hogy a gyártási kapacitások bővítése és különösen a nagyobb acéllemezek megmunkálásának lehetővé tétele érdekében először egy FORTE 65 típusú, a HEDELIUS gyártmányú, 3 tengelyes függőleges megmunkálóközpontba fektet.
A 1320 × 650 × 600 mm mozgó oszlopos megmunkálóközpont kompakt helyigénye mellett rengeteg helyet kínál. A mozgó oszlopos megmunkálóközpont előnye: A rögzített gépasztalnak köszönhetően akár 2000 kg súlyú munkadarabok is megmunkálhatók anélkül, hogy a gép dinamikája - a munkadarab súlya miatt - sérülne.
A teljes egészében szürkeöntvényből készült mozgó oszlop rendkívül merev kialakítása biztosítja a nagyobb pontosságot, a kiváló felületi minőséget és a rendkívül produktív megmunkálási teljesítményt. A nagy ismétlési pontosság az összes tengelyen alkalmazott közvetlen pályamérőrendszereknek és a legpontosabb vezérlési és meghajtási technológiának köszönhetően biztosítható.
"Képzett polimechanikusként a múltban többféle gépen dolgoztam, de a kedvencem a HEDELIUS által gyártott gépek voltak. A stabilitásuk már akkor is lenyűgözött. Az új változatokkal a HEDELIUS ismét jelentős előrelépést tett a pontosság terén" - mondja Marco Circelli elbűvölten. "Ezzel a géppel néha 500 kg súlyú, több tízezer svájci frank anyagértékű alkatrészeket dolgozunk meg. Ennek megfelelően nulla hibatűréssel dolgozunk" - hangsúlyozza Paolo Circelli a pontosság fontosságát.
Az egyrészes gyártás hatékonyságának további növelése érdekében a Circelli Engineering Solutions GmbH a Schunk négyzetpólusú technológiával ellátott mágneses rögzítőlemezébe is beruházott. "A FORTE 65-ön hosszabb asztallal rendelkezünk, és a lemezeket a bal oldalon tudjuk megmunkálni, míg a jobb oldalon a feszítőszerszámokkal dolgozunk. Ez a fajta tandemgyártás növeli a rugalmasságunkat" - magyarázza Marco Circelli.
... 5 tengelyre
A Circelli Engineering Solutions GmbH csak a 2021-es 3 tengelyes HEDELIUS FORTE 65-össel hamarosan elérte a határait. "Egyre több kérés érkezett hozzánk 5 tengelyes megmunkálásra, beleértve néhány szabad alakú felületet is. Bár a 3 tengelyes FORTE 65-össel szinte mindent meg tudtunk gyártani, néha át kellett feszítenünk, hogy befejezzük az alkatrész megmunkálását. Az alkatrész összetettségétől függően sok időt vesztettünk az újraszorítás miatt" - magyarázza Marco Circelli. A 3 tengelyes megmunkálóközpont tehermentesítése és a vállalat hatékonyságának növelése érdekében alig két évvel később újabb beruházás következett, és az ugrás az 5 tengelyes szimultán világába.
Az 5 tengelyes megmunkálóközpont ACURA 65 mellett döntöttek. Ez a modell szintén egy modern mozgóoszlop-koncepción alapul, és nagy, 700 × 650/465 × 600 mm-es mozgástartományával a legszűkebb helyeken is lenyűgöz. A megmunkálóközpont mindkét oldalon csapágyazott forgó/forgóasztalát hidraulikus rögzítéssel szerelték fel a forgó- és a forgatótengelyen a nagy teljesítményű megmunkálás érdekében. A megmunkálás közbeni párhuzamos szerszámbeállítást a 65 szerszámhelyet tartalmazó, elölről kezelhető szerszámtároló teszi lehetővé.
Marco Circelli: "Igazából nem terveztük, hogy ilyen rövid időn belül újabb gépbe fektetünk be - elvégre kis cég vagyunk, és a nagy beruházásokról van szó -, de a rendelésállomány jó volt, és az alkatrészek egyre összetettebbé váltak, így nem akartunk lemaradni. Ehhez a technológia élvonalában kellett lennünk." Még Fabio Di Bernardo, a Newemag regionális értékesítési vezetője is meglepődött: "A HEDELIUS meppeni (Németország) üzemében tett látogatás után nagyon gyorsan megszületett a döntés. Nem számítottam arra, hogy még abban az évben véglegesítjük az üzletet". Marco Circelli nevet: "Ha valamit a fejünkbe veszünk, azt végig is csináljuk".
Az ACURA 65 5 tengelyes megmunkálóközpontot a stabilitás érdekében tervezték, és garantálja a tartósan magas marási teljesítményt, valamint a nagyfokú folyamatbiztonságot és pontosságot. (Kép: Nastassja Neumaier, VCG)
Az ACURA 65 15 000 fordulat/perc orsóval rendelkezik HSK-A63 szerszámtartóval és 50 kW orsóteljesítménnyel. Paolo Circelli (vezérigazgató/tulajdonos, CES): "A nagy orsóteljesítmény azért volt fontos számunkra, hogy korlátozások nélkül használhassuk a legkorszerűbb szerszámokat, és ezen a területen is a technológia élvonalában legyünk". (Kép: Nastassja Neumaier)
High-end konfiguráció a maximális pontosság és rugalmasság érdekében
A testvéreknek bizonyos követelményeket is támasztottak az új beruházással szemben: Míg a HEDELIUS FORTE 65 továbbra is 14 000 fordulat/perc orsóval van felszerelve, az ACURA 65-nek 15 000 fordulat/perc orsót kellett kapnia HSK-A63 szerszámtartóval és 50 kW orsóteljesítménnyel. Marco Circelli: "Az 50 kW nagy szám. Ez a teljesítmény a termelékenység szempontjából pontosan azért előnyös számunkra, mert nagyobb alkatrészeket megmunkálunk. A HEDELIUS ACURA forgácsolási teljesítménye valóban óriási." Paolo Circelli: "A nagy orsóteljesítmény azért is volt fontos számunkra, hogy korlátozások nélkül használhassuk a legújabb szerszámokat, és ezen a területen is a technológia élvonalában legyünk."
Ezenkívül a Heidenhain új TNC7 vezérlőrendszerét és egy közvetlen meghajtást kellett az asztalba integrálni. "A HEDELIUS számára egyik követelmény sem jelentett problémát" - mondja Di Bernardo. "Az ACURA sorozatba tartozó 5 tengelyes megmunkálóközpont C-tengelye még egy folyadékhűtéses és holtjátékmentes nyomatékú közvetlen meghajtással is fel van szerelve, amely akár 50 fordulat/perc sebességgel is képes a maximális pontosságú esztergálási műveletekre.""
A beruházást egy digitális ikertestvér teszi teljessé. "Különösen az 1-es tételméretnél fontos, hogy a marási stratégia "összeférjen". A digitális ikerrel megbízhatóan kizárhatjuk az ütközéseket. A marási stratégiát közvetlenül a TNC7 vezérlőn szimulációval is ellenőrizzük. És mégis minden folyamatot utólagosan nyomon követünk, hogy szükség esetén kézi beavatkozásra is lehetőség legyen. Ezért egyelőre nem látjuk az automatizálás lehetőségét a személyzet nélküli gyártás értelmében az egyrészes gyártásban, bár a HEDELIUS itt is kínál érdekes megoldásokat (lásd: Automatizálás a HEDELIUS-tól)" - magyarázza Marco Circelli, miközben kitekintést is ad: "Fiatalok vagyunk és nyitottak az új dolgokra. Mindent értékelünk, ami növelheti a hatékonyságunkat".
A gyártás teljes gőzzel folyik
A két HEDELIUS gépet épp olyan gyorsan üzembe helyezték, mint ahogy a döntés megszületett mellettük. Paolo Circelli: "A jó előkészítésnek köszönhetően, különösen az új szerszámok és befogók CAM-rendszerbe való beépítése során, a gépek leszállítását követő egy héten belül már gyártottunk."
Azóta a gépek hibátlanul működnek. Marco Circelli szerint ez nem magától értetődő: "Az alkatrészeink sokfélesége miatt nincs két egyforma gyártási folyamat. A gépeket mindig más-más terhelés éri. Ez magas követelményeket támaszt a gépekkel szemben".
Ha esedékes volt az éves alapkarbantartás, vagy kisebb szervizelési problémák merültek fel, ezeket 24 órán belül el lehetett intézni a házon belüli alkatrészraktárnak és a Newemag szerviz- és alkalmazásmérnökeinek jó elérhetőségének köszönhetően. Marco Circelli: "A Newemaggal való együttműködés nem is lehetne jobb. Az értünk felelős szerviztechnikus 2021 óta velünk van, kívülről-belülről ismeri a gépeinket és megérti az igényeinket. Annak is örülünk, hogy a HEDELIUS-ban olyan partnerre találtunk, amely 85 százalékos vertikális integrációval rendelkezik, és 'made in Germany'. Nagyon fontos volt számunkra, hogy a gépeink Európából származzanak".
"Amikor először látogattam meg a Circelli Engineering Solutions GmbH-t, azonnal rájöttem, hogy ez a fiatal vállalat hatalmas szakértelemmel és potenciállal rendelkezik. Ezt szerettem volna népszerűsíteni. Ugyanakkor arra is rájöttem, hogy - a nagyvállalatokkal ellentétben - számukra sokkal több forog kockán a befektetéssel. Ezért annál is inkább örülök, hogy sikerült elnyernünk a bizalmukat" - zárja Di Bernardo, és várakozással tekint a jövőbeni együttműködés elé.
Forrás: SMM - Swiss Machine Market
Fabio Di Bernardo (középen, regionális értékesítési vezető, Newemag AG): "Amikor először látogattam meg a Circelli Engineering Solutions GmbH-t, azonnal világossá vált számomra, hogy ez a fiatal vállalat hatalmas szakértelemmel és potenciállal rendelkezik." (Kép: Matthias Böhm)
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
Még több ajánlólevél.
A TILTENTA 11- 2600 segítségével a türingiai Mühlhausenben működő S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH most még időhatékonyabban tud termelni. A tágas munkaterületnek, az integrált forgóorsó-koncepciónak és a nagy teljesítményű 5 tengelyes teljes megmunkálásnak köszönhetően a S&S számára egyetlen befogási művelet elegendő ahhoz, hogy a TILTENTA 11- 2600 segítségével komplex alkatrészeket teljes egészében megmunkáljon.
A Heidkamp Metallbearbeitung Hüllhorstban** maximális rugalmasságra, minőségre és a határidők betartására támaszkodik a marott alkatrészek gyártása során. A HEDELIUS 5-tengelyes megmunkálóközpontja, az ACURA 65 EL nagy szerszámtárolóval, raklapkészlettel és GRESSEL centrikus rögzítőkkel kombinálva rövid beállítási időt, automatizált egyedi és kis sorozatgyártást és megbízható folyamatokat biztosít, még összetett alkatrészek és szoros szállítási határidők esetén is.
A legjobb optika a tisztaszobában és a modern marási technológia egy fedél alatt: a wiesbadeni VITRONIC-nál a csúcstechnológia és a kézművesség találkozik. A vállalat intelligens képfeldolgozó rendszereket fejleszt, amelyeket világszerte használnak a logisztikában, az iparban és a közlekedésben. A gyártás maximális pontossága érdekében a VITRONIC a HEDELIUS TILTENTA 7-2600 NEO gépére támaszkodik. A gép az egyedi és kis tételek rugalmas feldolgozásával, átgondolt kialakításával, nagyvonalú telepítési helyével és a raklapautomatizálással történő bővítési lehetőségével nyűgöz le. Tudjon meg többet a VITRONIC és a HEDELIUS sikeres együttműködéséről az esettanulmányban.
