Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG | TILTENTA 7-2600
Alkalmazási terület: Szerződéses gyártás | Cég székhelye: Nürnberg, Németország | Alkalmazottak száma: 60
Megtalálta a megfelelő maróközpontot: A TILTENTA 7.
A Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co KG nürnbergi gyártócsarnokaiban a fémlemezek lézerezéséhez, préseléséhez, esztergálásához, szegélyezéséhez és hegesztéséhez használt berendezések dominálnak. A komplett szerelvények gyártása felé való egyre nagyobb elmozdulással azonban a megmunkálás is egyre fontosabbá válik. A meppeni HEDELIUS Maschinenfabrik TILTENTA 7 gépével a Kreiselmeyer megtalálta a megfelelő maróközpontot.
A Kreiselmeyer havonta 100-120 tonna acélt dolgoz fel. Az 1 és 1000 tonna közötti mennyiségben alkatrészek és bonyolult szerelvények készülnek az iparágak széles köre számára. Ezek közül sok az orvostechnika számára készül, mint például a kameraházak konzoljai, a szervermotorok házai vagy a kapcsolószekrény-építéshez szükséges szerelvények. A szélturbinákban a Kreiselmeyer gyártja a platformokhoz és a nagyméretű golyóscsapágy-ketrecekhez szükséges alkatrészeket. Egy másik terület a gépgyártás. A Kreiselmeyer például egy gyártó fröccsöntőgépeihez gyártja az összes lemezalkatrészt és hegesztett acél alkatrészt.
A fémforgácsolástól a rendszer szállítójáig.
Amikor Hans Kreiselmeyer 1960-ban megalapította a vállalatot, a fémforgácsolás, azaz a lemezek forgásszimmetrikus alakítása állt a középpontban. A cégalapító maga vágta a lemezeket lemezollóval. "Az alakítási technológiára specializálódott vállalatból mára széles körű rendszerszállítóvá fejlődtünk, magas fokú vertikális integrációval" - mondja Thomas Kreiselmeyer, aki immár a család második generációjaként vezeti a jó 60 alkalmazottat foglalkoztató vállalatot. Fiaival, Juliannal és Robinnal, akik szintén a vállalatnál dolgoznak, a harmadik generáció már a startvonalban van.
Flexibilitás és sebesség.
"Az ügyfél abban érdekelt, hogy a folyamatlánc minél több láncszemét egy beszállító fedezze le" - mondja Julian Kreiselmeyer, az értékesítésért és marketingért felelős munkatárs. "Úgy tudjuk őket ellátni az alkatrészekkel, hogy az alkatrészt vagy szerelvényt közvetlenül, "plug & play" módon tudják beépíteni. Tudja, hogy a minőség megfelelő." A rugalmasság és a gyorsaság szintén a családi vállalkozás előnyei közé játszik.
A megfelelő technológia azonban nem kevésbé fontos. Tekintettel a komplex, nagy pontosságú szerelvények gyártására való stratégiai összpontosításra, a vállalat 2021-ben egy TILTENTA 7-2600 - egy nagy teljesítményű megmunkálóközpont beszerzése mellett döntött, amely a HEDELIUS-tól származó, elfordítható főorsóval rendelkezik. "A gépben minden megvan, amit akartunk" - lelkesedik Thomas Kreiselmeyer, aki a programozással foglalkozik. "Ide tartozik például a nagyon gazdaságos lengőművelet."
TILTENTA 7 - a legkelendőbb HEDELIUS.
"A TILTENTA 7 nagyon népszerű a piacon" - jelenti Matthias Funk, a HEDELIUS értékesítési igazgatója. "Ez a legkelendőbb gépünk." A tágas munkaterület X, Y és Z irányban 2600/2030 x 750 x 695/800 mm-es haladási távolságot tesz lehetővé. A rögzített asztal nagy, 2500 kg-os teherbírással rendelkezik, míg a 750 mm átmérőjű forgóasztal lenyűgöző, 800 kg-os befogási súlyt tesz lehetővé. A Kreiselmeyer 29 kW teljesítményű és 14 000 fordulat/perc sebességű orsót választott.
A fokozatmentesen elforduló főorsó és a hosszú, integrált NC forgácsolóasztallal ellátott gépasztal kombinációjának köszönhetően a TILTENTA 7 crossover koncepciója lehetővé teszi hosszú, nehéz munkadarabok és öttengelyes kocka alakú munkadarabok vegyes gyártását egy gépen. A hosszúágyas gépet percek alatt fel lehet szerelni egy munkaterület elválasztó fallal, például a hosszú munkadarabok véglapi megmunkálásáról az ingamegmunkálásra való átálláshoz. Ezáltal a megmunkálási idővel párhuzamosan egy 3 és egy 5 tengelyes munkaterület jön létre a beállításhoz.
Kezdetben a Kreiselmeyer a TILTENTA-t a válaszfal nélkül üzemeltette, hogy a nagyméretű alumíniumlemezeket nagyon pontosan meg tudja dolgozni a gépen. Időközben a vállalat egyre több megrendelést kap kisebb szériákra, amelyekhez az ingaüzem a költséghatékonyság szempontjából egyszerűen ideális. Ilyen például a V2A rozsdamentes acélból készült kameratartók számítógépes tomográfok számára, amelyeket nagy pontossággal kell marni. Az innovatív röntgengépek alkatrészei szintén a TILTENTA 7 esete.
"Bármikor újra megvenném ezeket".
Thomas Kreiselmeyer számára a megfelelő gépi adatok mellett egy másik tényező is nagyon fontos volt a döntéshozatal során: "Az emberek emberektől vásárolnak, és minden nagyon jól illeszkedett a vállalataink között. Németországi gyártót szerettünk volna, és nagyon örültünk, hogy a HEDELIUS-ban meggyőző beszállítót találtunk, amely hozzánk hasonlóan szintén családi vállalkozás." Thomas Kreiselmeyer a megmunkálóközpont stabilitásával, robusztusságával és kiváló kivitelezésével is rendkívül elégedett. "Bármikor újra megvenném. Látszik rajta, hogy Németországban készült."
Egyetlen felhasználó által történő összeszerelés a minőség garanciájaként.
Matthias Funk örül a pozitív visszajelzéseknek, és bepillantást enged a kulisszák mögé: "Valóban nagyon magas a saját gyártású termékek aránya. Minden kulcsfontosságú szerelvényt és gépelemet, a gépágytól a forgó-fordulóasztalig, a meppeni 1800 m²-es megmunkáló üzemünkben gyártunk." A minőségben azonban az összeszerelő részleg munkatársai is nagy szerepet játszanak. A folyamatosan növekvő rendelésmennyiség ellenére a HEDELIUS úgy döntött, hogy nem vezet be műszakos üzemet. "Minden megmunkálóközpontot továbbra is egy csapat szerel össze teljes egészében a klasszikus egyállomásos összeszerelési folyamatban. Ez a csapat felel "a gépéért", ami jelentősen hozzájárul termékeink kiváló minőségéhez" - van meggyőződve Matthias Funk.
Az ügyfél már tesztelte a gépgyártó szolgáltatását is, és szintén pozitív következtetésre jutott. "Az ember telefonál, és azonnal kiszolgálják, nagyon gyors" - számol be Thomas Kreiselmeyer. A HEDELIUS számára negyven szerviz munkatárs van úton. Matthias Funk azt ígéri, hogy ha egy hibát telefonon jelentenek a szervizközpontnak, egy technikus fél órán belül visszahívja őket.
Outlook Automation.
A robotok már régóta megtalálják az utat Kreiselmeyer gépezetébe. Fokozatosan a megmunkálást is automatizálják, hogy a beállítási időt csökkentsék, és hogy hétvégén is megbízhatóan tudjanak dolgozni. Egy új esztergáló/fúró központot már megrendeltek a megfelelő berendezésekkel. A Kreiselmeyer is szeretett volna egy ilyen gépet vásárolni a HEDELIUS-tól, de a meppeni székhelyű vállalat teljes mértékben a marásra összpontosít. "Pontosan azt csináljuk, amiben igazán jók vagyunk" - mondja Matthias Funk. "Beleértve az automatizálást is."
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
A piaci igényekre reagálva a HEDELIUS a jól bevált TILTENTA 7-et lényegesen kompaktabbá tette, szinte azonos teljesítményparaméterek mellett. Fedezze fel optimalizált bestsellerünket: TILTENTA 7 NEO.
Még több ajánlólevél.
A TILTENTA 11- 2600 segítségével a türingiai Mühlhausenben működő S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH most még időhatékonyabban tud termelni. A tágas munkaterületnek, az integrált forgóorsó-koncepciónak és a nagy teljesítményű 5 tengelyes teljes megmunkálásnak köszönhetően a S&S számára egyetlen befogási művelet elegendő ahhoz, hogy a TILTENTA 11- 2600 segítségével komplex alkatrészeket teljes egészében megmunkáljon.
A Heidkamp Metallbearbeitung Hüllhorstban** maximális rugalmasságra, minőségre és a határidők betartására támaszkodik a marott alkatrészek gyártása során. A HEDELIUS 5-tengelyes megmunkálóközpontja, az ACURA 65 EL nagy szerszámtárolóval, raklapkészlettel és GRESSEL centrikus rögzítőkkel kombinálva rövid beállítási időt, automatizált egyedi és kis sorozatgyártást és megbízható folyamatokat biztosít, még összetett alkatrészek és szoros szállítási határidők esetén is.
A legjobb optika a tisztaszobában és a modern marási technológia egy fedél alatt: a wiesbadeni VITRONIC-nál a csúcstechnológia és a kézművesség találkozik. A vállalat intelligens képfeldolgozó rendszereket fejleszt, amelyeket világszerte használnak a logisztikában, az iparban és a közlekedésben. A gyártás maximális pontossága érdekében a VITRONIC a HEDELIUS TILTENTA 7-2600 NEO gépére támaszkodik. A gép az egyedi és kis tételek rugalmas feldolgozásával, átgondolt kialakításával, nagyvonalú telepítési helyével és a raklapautomatizálással történő bővítési lehetőségével nyűgöz le. Tudjon meg többet a VITRONIC és a HEDELIUS sikeres együttműködéséről az esettanulmányban.
