Pfisterer Feinwerktechnik GmbH | ACURA 65 | Alkalmazási terület: bérgyártás | Cég székhelye: Bernau, Németország | Alkalmazottak száma: 20
A Chiemsee-tó körüli idilli táj pihenésre és kikapcsolódásra hívja Önt. A régió nagyon népszerű a nyaralók körében. Ahol mások nyaralni mennek, ott Georg Pfisterer és 20 alkalmazottja laboratóriumi és orvosi készülékek nagy pontosságú alkatrészein dolgozik. Ehhez 2017 óta a HEDELIUS egy ACURA 65-ös gépét is használják.
A Pfisterer Feinwerktechnik GmbH-t 18 évvel ezelőtt alapították Bernau am Chiemsee-ben. A közepes méretű vállalat két műszakban gyárt nagy pontosságú kis- és mikroalkatrészeket olyan igényes ágazatok számára, mint az orvosi és laboratóriumi technológia, valamint a félvezetőipar és a speciális gépgyártás. "Ügyfeleink a régió kis-, közép- és nagyvállalatai, amelyek számára termékeket gyártunk, és amelyek telephelyei világszerte megtalálhatók. De vannak ügyfeleink Svájcból, Ausztriából, Kínából, Malajziából, Angliából és az USA-ból is" - magyarázza Georg Pfisterer cégalapító és ügyvezető igazgató. Ők mindannyian számítanak a bérgyártó magas minőségére, amely saját alkatrész-összeszerelő központot is működtet. Az ügyvezető igazgató kifejtette: "A minőségi követelmények gyakran nagyon magasak, sok ügyfelünk tanúsított, és dokumentációként vizsgálati jegyzőkönyveket és protokollokat követel meg. Ezeket a követelményeket nekünk kell teljesítenünk. Ezért van egy alkalmazottunk, aki kizárólag a minőségbiztosításért felelős". És nem ez az egyetlen terület, ahol a minőséget kiemelten kezelik. A vállalat a gépészetre szakosodott finommechanikusok képzésében is magas követelményeket támaszt. Általánosságban elmondható, hogy a Pfisterer nagyon jól képzett szakembereket alkalmaz, akiknek magasak a minőségi követelményei.
Tűfej méretű maratott alkatrészek.
Ez azért is fontos, mert már az alkatrészek mérete is azt sugallja, hogy a megmunkálás nem könnyű. A munkák egy része nagyon kicsi és kényes. "Átlagosan a maratott alkatrészek körülbelül gyufásdoboz méretűek, a legkisebb alkatrészek tűhegynyi méretűek, a legnagyobbak pedig cipősdoboznyiak" - írja le Pfisterer a munkadarabokat. Az egyik kihívás így kapta a nevét. A munkadarabokat is nagy pontossággal kell megmunkálni. Gyakran századmásodpercekről van szó. Nem ritka például a 6 µm-es pontosságú illesztések marása. Ezeket a megmunkálásokat többek között a meppeni HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH ACURA 65 gépén végzik. Az észak-német gyártó 5 tengelyes, forgó-forduló asztallal ellátott marógépét 2017-ben helyezték üzembe. "Ha pontosságra van szükség, akkor a legkisebb alkatrészeket is az ACURA-val marjuk" - mondja Georg Pfisterer. "Bízunk a gép pontosságában." Gyakran alumíniumot és műanyagot dolgoznak meg, de rozsdamentes acél és titán is marható a kompakt géppel. Mivel sok alumíniumot és műanyagot megmunkálnak, az 5 tengelyes gépet HSK A63-as orsóval és 18 000 fordulat/perc fordulatszámmal szerelték fel. A nagy sebesség másik oka a gyakran használt nagyon kicsi szerszámok.
A megmunkálóközpont a bérgyártó teljes alkatrészválasztékának megmunkálására szolgál. A kompakt marógépet azonban leggyakrabban ismétlődő alkatrészek és közepes méretű szériák megmunkálásához használják, mivel a HEDELIUS gép ilyenkor nagyfokú rugalmasságával magas pontszámot ér el.
A határidőre történő szállítás kulcsfontosságú.
Az ügyvezető igazgató kifejtette: "Ügyfeleink egy és 500 közötti tételméretet rendelnek, néha hetente, havonta vagy negyedévente ismétlődő alkatrészeket, néha csak egyetlen alkatrészt. Képesnek kell lennünk reagálni erre. A határidők betartása és a pontos szállítás kulcsfontosságú számunkra". Ezért az ACURA 65-öt nulla pontos befogási rendszerrel és egy készenléti szerszámtároló tárral is felszerelték, kúptisztító állomással. A megmunkálás közben elölről kezelhető 65 állásos alaptároló tár mellett további 180 szerszámhely áll rendelkezésre. "Az ACURA 65 szerszámtárolója valóban zseniális. A készenléti tárral és a nullpontos befogási rendszerrel pedig jelentősen csökkenthetjük az ismétlődő alkatrészek beállítási idejét. A fogók előkészítve, a szerszámok pedig azonnal rendelkezésre állnak" - mondja lelkesen Georg Pfisterer a rendszerről.
A gép működése a lehető legegyszerűbb.
A nagyfokú rugalmasságon és teljesítményen kívül más okai is voltak annak, hogy a kompakt megmunkálóközpont megvásárlása mellett döntöttek. A 2725 x 2850 mm-es alapterületű, 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) bemeneti útvonalakkal az ACURA 65 a legkisebb helyen is nagyszerű megmunkálási lehetőségeket kínál. A bernaui precíziós mérnökök számára ez a tömörség aranyat ért, mivel a gyártócsarnokban a hely szűkös. Tizenkét CNC esztergáló- és marógép már használatban van, és hamarosan egy további esztergáló- és maróközpontot szállítanak.
Kompakt kialakítása ellenére a gép nagy tolóajtójával és nagy kilátóablakával meglepő. Ha az ajtó nyitva van, a gépkezelő nagyon közel kerülhet a gépasztalhoz. "Az ACURA nagyon jól hozzáférhető, ami igazán nagyszerű" - értékeli a gép kialakítását Georg Pfisterer. Annak érdekében, hogy az alkalmazottak számára a lehető legegyszerűbb legyen a kezelés, a vezérlőrendszerhez egy Heidenhain TNC 640-et választottak: "Az alkalmazottaink jól ismerik a Heidenhain-t, más gépeken is használjuk a vezérlést. El akartuk kerülni a különböző vezérlőrendszerek keveredését" - indokolja a döntést Georg Pfisterer. A Pfisterer Feinwerktechnik munkatársai gyakran a gépen programoznak alkatrészeket, míg az összetettebb alkatrészeket CAD programmal programozzák. Annak érdekében, hogy az első ACURA-val azonnal be tudjanak állni, két alkalmazott két napot töltött a HEDELIUS Meppenben tartott képzésen, és Pfisterer úr elégedett: "Az alkalmazottaim lelkesen vették a képzést. Bár mindkét képzés résztvevői nagyon jól képzettek, mégis sokat tanultak a HEDELIUS-nál."
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
Még több ajánlólevél.
A TILTENTA 11- 2600 segítségével a türingiai Mühlhausenben működő S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH most még időhatékonyabban tud termelni. A tágas munkaterületnek, az integrált forgóorsó-koncepciónak és a nagy teljesítményű 5 tengelyes teljes megmunkálásnak köszönhetően a S&S számára egyetlen befogási művelet elegendő ahhoz, hogy a TILTENTA 11- 2600 segítségével komplex alkatrészeket teljes egészében megmunkáljon.
A Heidkamp Metallbearbeitung Hüllhorstban** maximális rugalmasságra, minőségre és a határidők betartására támaszkodik a marott alkatrészek gyártása során. A HEDELIUS 5-tengelyes megmunkálóközpontja, az ACURA 65 EL nagy szerszámtárolóval, raklapkészlettel és GRESSEL centrikus rögzítőkkel kombinálva rövid beállítási időt, automatizált egyedi és kis sorozatgyártást és megbízható folyamatokat biztosít, még összetett alkatrészek és szoros szállítási határidők esetén is.
A legjobb optika a tisztaszobában és a modern marási technológia egy fedél alatt: a wiesbadeni VITRONIC-nál a csúcstechnológia és a kézművesség találkozik. A vállalat intelligens képfeldolgozó rendszereket fejleszt, amelyeket világszerte használnak a logisztikában, az iparban és a közlekedésben. A gyártás maximális pontossága érdekében a VITRONIC a HEDELIUS TILTENTA 7-2600 NEO gépére támaszkodik. A gép az egyedi és kis tételek rugalmas feldolgozásával, átgondolt kialakításával, nagyvonalú telepítési helyével és a raklapautomatizálással történő bővítési lehetőségével nyűgöz le. Tudjon meg többet a VITRONIC és a HEDELIUS sikeres együttműködéséről az esettanulmányban.
