WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH | TILTENTA 6-2300
Alkalmazási terület: Műanyagtechnológia | Cég székhelye: Geeste-Dalum, Németország | Alkalmazottak száma: 100
A WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH egy második generációs családi vállalkozás, amely a geeste-dalumi alapító telephelyén folyamatosan növekszik. A vállalat 1994 óta gyárt GRP alkatrészeket a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz és mindenféle formában, a menetes rúdtól a teljes szigetelőházakig. A nem vezető anyagot például nagyfeszültségű rendszerekhez, generátorokhoz vagy kapcsolóberendezésekhez használják, de az acéliparban, a gépgyártásban és az erőművi technológiában használt kohókban is. A WKT 2015 óta maga is gyárt GRP lemezeket a világ egyik legnagyobb préssorán.
A GRP alapanyag különböző erősítő szálakból, általában üvegszálakból és gyantamátrixból áll, amelyeket összepréselnek és összekötnek. Így különböző vastagságú, különböző tulajdonságokkal rendelkező lemezanyag keletkezik, amelyet többek között megmunkálási eljárásokkal dolgoznak tovább. "Ügyfeleink gyakran meglepődnek azon, hogy a GRP-alkatrészek milyen nehezek" - magyarázza Thomas Wernemann, a WKT ügyvezető partnere. "A megmunkáláshoz pedig legalábbis keményfémből készült vagy gyémánt vágóéllel ellátott szerszámokra van szükség. Az üvegszálak nagyon gyorsan tompítják a szerszámokat." A nagyon stabil anyag további megmunkálása ezért nagy kihívást jelent.
Egyéni szerkesztés szükséges.
A WKT 80 alkalmazottja a különböző termékekhez és alkalmazásokhoz szükséges gépek széles skálájával dolgozik. A famegmunkáló gépektől a fémmegmunkáló gépekig használnak gépeket, amelyeknek olyan pontosan kell megmunkálniuk az anyagot, ahogyan az a gépgyártásban szokásos. "Az alkatrészeinket mind nedvesen, mind szárazon megmunkáljuk, és mindkettőnek megvannak az előnyei és hátrányai számunkra" - magyarázza Andreas Jestrabek termelési vezető. "Egyes ügyfelek például előírják, hogy az alkatrészeiket szárazon kell megmunkálni. A nedves megmunkálás utólagos tisztítást igényel, de a szerszám védve van, és nagyobb előtolási sebességgel tudunk dolgozni." A vállalat négy HEDELIUS megmunkálóközponttal rendelkezik a nedves megmunkáláshoz.
Kihívás üvegpor.
"A HEDELIUS gépek nem olyan kényesek, mint a portálmaró gépek, amelyekkel sok munkatársunknak kell foglalkoznia. Több forgácsot tudnak kezelni" - jelenti Jestrabek termelési vezető. Az üvegpor azonban megterheli a csapágyakat és a vezetőket, amelyeket ezért folyamatosan kenni kell. Az első HEDELIUS megmunkálóközpont, egy RotaSwing 605 karbantartása során kiderült, "hogy a forgó forgó forgóasztal csapágya elég jól tömített" - hangsúlyozza Jestrabek. A csapágyak és a vezetők így gyakorlatilag pormentesek maradnak. A háromtengelyes megmunkáláshoz a WKT két megmunkálóközponttal is rendelkezik a C50 és C60 sorozatból, valamint a TILTENTA 6 forgóorsós megmunkálóközponttal. Az olaj- és gyantagőzök, valamint a por miatt valamennyi gép teljesen kapszulázott, és egy speciálisan gyártott elszívórendszerrel működik. A TILTENTA 6 nagy pontosságú egyidejű megmunkálásra lett tervezve, ahogyan azt például a szuperjachtok alkatrészeihez szükséges. Ezenkívül a HEDELIUS megmunkálóközpontokat általában különböző speciális eszközökkel használják a gazdaságosabb lengőműködésű többszörös befogáshoz.
Jó megoldások a gyártáshoz.
"Szándékosan széles gépkínálattal rendelkezünk" - mondja Thomas Wernemann ügyvezető igazgató - "mert mindegyik gépnek megvannak a maga erősségei és finomságai, amelyek lehetővé teszik számunkra, hogy a legtöbbet hozzuk ki a gépből". A WKT számos alkalmazáshoz saját gépeket és eszközöket is kifejlesztett. A WKT azonban a HEDELIUS-ra támaszkodik a GRP nagy teljesítményű és precíz volumenű megmunkálásához: "Azt mondtuk: valami ésszerűre van szükségünk a kis alkatrészekhez. És fél órával később már az autóban ültünk, és Meppenbe utaztunk". A megnövekedett kereslet mellett a jó szolgáltatás is vezetett a további megmunkálóközpontokhoz. "Rendkívül elégedettek vagyunk a HEDELIUS-szal" - zárja Thomas Wernemann - "csak fel kell venni a telefont, és máris választ kapunk".
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
A piaci igényekre reagálva a HEDELIUS a TILTENTA sorozat legkisebb méretét lényegesen kompaktabbá tette, közel azonos teljesítményparaméterek mellett. Fedezze fel optimalizált bestsellerünket: TILTENTA 7 NEO.
Még több ajánlólevél.
A SIBA Metallverarbeitungs GmbH** a hesseni Dillenburgban** mintegy 60 alkalmazottal** több mint 60 éve megbízható partnere az iparágak széles körének. Egy ilyen széleskörű portfólióval rendelkező vállalatnak nagyfokú rugalmassággal kell tudnia működni a termelésben. Ezért a SIBA évek óta a HEDELIUS megmunkálóközpontjaira támaszkodik. A vállalat jelenleg két automatizált rendszerre támaszkodik, amelyek maximális pontosságot, személyzet nélküli futási időt és rövid reakcióidőt biztosítanak: az ACURA 65 EL PROMOT automatizálással és az ACURA 65 MARATHON MARATHON SR422 raklap tárolóval.
A TILTENTA 11- 2600 segítségével a türingiai Mühlhausenben működő S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH most még időhatékonyabban tud termelni. A tágas munkaterületnek, az integrált forgóorsó-koncepciónak és a nagy teljesítményű 5 tengelyes teljes megmunkálásnak köszönhetően a S&S számára egyetlen befogási művelet elegendő ahhoz, hogy a TILTENTA 11- 2600 segítségével komplex alkatrészeket teljes egészében megmunkáljon.
A Heidkamp Metallbearbeitung Hüllhorstban** maximális rugalmasságra, minőségre és a határidők betartására támaszkodik a marott alkatrészek gyártása során. A HEDELIUS 5-tengelyes megmunkálóközpontja, az ACURA 65 EL nagy szerszámtárolóval, raklapkészlettel és GRESSEL centrikus rögzítőkkel kombinálva rövid beállítási időt, automatizált egyedi és kis sorozatgyártást és megbízható folyamatokat biztosít, még összetett alkatrészek és szoros szállítási határidők esetén is.
