WVG Alu tec GmbH | TILTENTA 7-3200
Domaine d'application : Fonderie | Siège de l'entreprise : Bad Arolsen, Allemagne | Employés : 50
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Further informationIl n'y a guère de personnes en Allemagne qui n'aient pas été en contact, à un moment ou à un autre, avec des produits de la maison WVG alu-tec GmbH. La plupart d'entre eux, bien sûr, sans le savoir. Les produits de la fonderie d'aluminium de Bad Arolsen se retrouvent aussi bien dans les meubles que dans les trains de la Deutsche Bahn, les panneaux publicitaires des restaurants et des brasseries en plein air ou dans les enseignes lumineuses de la chaîne de télévision à péage Sky. Oui, WVG alu-tec est même représenté dans la technique médicale!.
Mais reprenons les choses dans l'ordre : En 2001, la Société WVG alu-tec GmbH est créée. Auparavant, le secteur d'activité de la fonte d'aluminium faisait partie de WVG Industrie- und Schalttechnik, dont le siège se trouvait à Lohfelden, près de Kassel. Après avoir changé plusieurs fois de site, l'entreprise est depuis 2016 Fermé à Bad Arolsen. Présent depuis le début : le Gérant associé Armin Gruhs.
HEDELIUS : un partenaire de confiance.
Il y a plus de 10 ans, l'entrepreneur a décidé d'investir dans des machines CNC pour la fabrication des coquilles et dans des machines pour la finition des pièces coulées. Il a trouvé son bonheur chez HEDELIUS.
; "Nous voulons simplement aller toujours plus loin, avoir toujours une longueur d'avance", dit Armin Gruhs. Et cela n'est possible qu'avec des partenaires avec lesquels il existe un maximum de confiance. "Nous connaissons HEDELIUS depuis de nombreuses années, nous sommes déjà un peu comme une famille. Et où se fait-on plus confiance qu'au sein d'une famille ?"
Pas de temps d'arrêt grâce à la cloison de séparation des espaces de travail.
C'est pourquoi Gruhs est également fier de sa "dernière acquisition", comme il le dit : le Centre d'usinage à 5 axes TILTENTA 7-3200 avec broche pivotante et deux Plateaux circulaires CN intégrés.
"Les Composants sont de plus en plus grands. Et ici, nous pouvons utiliser pleinement les 3,20 mètres de surface d'usinage. Nous pouvons aussi usiner deux Composants en même temps, toujours en alternance avec les deux sections d'usinage de la TILTENTA, ce qui nous évite les temps d'arrêt de la machine". Cela est rendu possible par l'utilisation d'une cloison de séparation de l'espace de travail. Celle-ci sépare le grand espace de travail en deux espaces de travail plus petits, où l'on peut désormais usiner d'un côté et préparer de l'autre.
La qualité et l'état de surface des Composants sont toujours convaincants. Mais les collaborateurs d'alu-tec connaissent déjà cela grâce aux trois autres machines HEDELIUS installées sur les 25 000 mètres carrés de l'entreprise.
Fabriquer des Composants avec une meilleure efficacité énergétique.
50 personnes travaillent dans l'Usine. Et leur avenir ne dépend pas uniquement de la qualité et de l'innovation de leurs produits. Plus que jamais, il s'agit aussi d'énergie. Des coûts, bien sûr, mais aussi du respect du climat. Ce n'est pas un sujet facile. Mais c'est justement là qu'elle s'inscrit : la pensée d'Armin Gruhs et les idées d'HEDELIUS. En effet, la nouvelle TILTENTA permet de fabriquer les Composants plus rapidement et donc avec une meilleure efficacité énergétique et en économisant du CO-2.
C'est orienté vers l'avenir. Et nous voilà revenus à l'idée de famille : deux des enfants d'Armin Gruhs ont déjà rejoint l'entreprise. Eux aussi apportent des idées nouvelles et fraîches. Tout comme HEDELIUS. La TILTENTA 7 n'est probablement pas la dernière génération de machines livrées de Meppen à Bad Arolsen ...
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Selon la demande du marché, HEDELIUS a rendu la TILTENTA 7 éprouvée nettement plus compacte tout en conservant des paramètres de performance quasiment identiques. Découvrez notre best-seller optimisé: TILTENTA 7 NEO.
Autres témoignages.
La société S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH de Mühlhausen en Thuringe peut désormais produire encore plus efficacement en termes de temps grâce à la TILTENTA 11- 2600. Grâce à un espace de travail généreux, au concept de broche pivotante intégrée et à un puissant usinage complet sur 5 axes, un seul serrage suffit, ce qui permet à S&S d'usiner entièrement des composants complexes avec la TILTENTA 11- 2600.
Heidkamp Metallbearbeitung à Hüllhorst mise sur la plus grande flexibilité, la qualité et le respect des délais pour la fabrication de pièces fraisées. Le Centre d'usinage à 5 axes ACURA 65 EL d'HEDELIUS, combiné à un grand magasin d'outils, un pool de palettes et des dispositifs de serrage central GRESSEL, assure des temps d'équipement courts, une fabrication automatisée à l'unité ou en petites séries et des processus fiables, même pour des composants complexes et des délais de livraison serrés.
Des optiques ultrafines en salle blanche et une technique de fraisage moderne sous un même toit: chez VITRONIC à Wiesbaden, la haute technologie rencontre l'artisanat. L'entreprise développe des systèmes intelligents de traitement de l'image qui sont utilisés dans le monde entier dans la logistique, l'industrie et le transport. Pour une précision maximale dans la fabrication, VITRONIC mise sur la TILTENTA 7-2600 NEO d'HEDELIUS. La machine convainc par son usinage flexible de pièces uniques et de petites séries, sa construction bien pensée, son espace de montage généreux et la possibilité d'extension par l'automatisation des palettes. Pour en savoir plus sur la collaboration fructueuse entre VITRONIC et HEDELIUS, consultez le rapport d'utilisateur.
