WVG Alu tec GmbH | TILTENTA 7-3200
Działalność: Odlewnictwo | Siedziba firmy: Bad Arolsen, Niemcy | Pracownicy: 50
This video requires your consent to third-party cookies.Privacy settings
Further informationMało kto w Niemczech nie zetknął się w pewnym momencie z produktami firmy WVG alu-tec GmbH. Większość z nich oczywiście nie zdaje sobie z tego sprawy. Produkty z odlewanego aluminium z Bad Arolsen można znaleźć zarówno w meblach, jak i w pociągach Deutsche Bahn, billboardach restauracji i ogródków piwnych lub w podświetlanych reklamach płatnego kanału telewizyjnego Sky. Tak, WVG alu-tec jest nawet reprezentowany w technologii medycznej!
Ale najpierw najważniejsze: Firma WVG alu-tec GmbH została założona w 2001 roku. Wcześniej dział odlewów aluminiowych był częścią WVG Industrie- und Schalttechnik z siedzibą w Lohfelden koło Kassel. Po kilku przeprowadzkach, od 2016 roku firma została zamknięta w Bad Arolsen. Dyrektor Armin Gruhs jest związany z firmą od samego początku.
HEDELIUS: Godny zaufania partner.
Ponad 10 lat temu przedsiębiorca postanowił zainwestować w maszyny CNC do produkcji form oraz w maszyny do obróbki końcowej odlewów. W firmie HEDELIUS znalazł to, czego szukał.
"Chcemy po prostu iść naprzód, być zawsze o krok do przodu", mówi Armin Gruhs. A to jest możliwe tylko z partnerami zamkniętymi w wysokim poziomie zaufania. "Znamy się z HEDELIUS od wielu lat, jesteśmy jak rodzina. A gdzie można ufać sobie bardziej niż w rodzinie?".
Bez przestojów dzięki Ścianie działowej obszaru roboczego.
Dlatego Gruhs jest również dumny z "najnowszego osiągnięcia", jak sam mówi: 5-osiowego centrum obróbkowego TILTENTA 7-3200 z obrotowym wrzecionem i dwoma zintegrowanymi stołami okrągłymi NC.
"Elementy konstrukcyjne są coraz większe. A tutaj możemy w pełni wykorzystać 3,20-metrowy obszar obróbki. Możemy również obrabiać dwa komponenty w tym samym czasie, zawsze naprzemiennie między dwiema sekcjami obróbki TILTENTA, dzięki czemu nie mamy przestojów maszyny". Jest to możliwe dzięki zastosowaniu Ściany działowej obszaru roboczego. Dzieli ona duży obszar obróbki na dwa mniejsze obszary robocze, w których obróbka może odbywać się po jednej stronie, a ustawianie po drugiej.
Jakość i wykończenie powierzchni elementów konstrukcyjnych są zawsze imponujące. Ale pracownicy alu-tec są już z tym zaznajomieni dzięki trzem innym maszynom HEDELIUS znajdującym się na terenie otwartym o powierzchni prawie 25 000 metrów kwadratowych
Uczyń elementy konstrukcyjne bardziej energooszczędnymi.
W zakładzie pracuje 50 osób. A ich przyszłość nie zależy wyłącznie od jakości i innowacyjności ich produktów. Bardziej niż kiedykolwiek chodzi również o energię. Koszty, oczywiście - ale także przyjazność dla klimatu. Nie jest to łatwy temat. Ale to jest właśnie miejsce, w którym wszystko się zgadza: myśli Armina Gruhsa i pomysły firmy HEDELIUS. Ponieważ dzięki nowej TILTENCIE elementy konstrukcyjne mogą być produkowane szybciej, a tym samym bardziej energooszczędnie i przy niższej emisji CO-2.
To jest zorientowane na przyszłość. I to prowadzi nas z powrotem do koncepcji rodzinnej: dwoje dzieci Armina Gruhsa już dołączyło do firmy. Oni również wnoszą nowe, świeże pomysły. Tak jak HEDELIUS. TILTENTA 7 prawdopodobnie nie jest ostatnią generacją maszyn, które zostaną dostarczone z Meppen do Bad Arolsen ...
Centra obróbkowe Klienta.
Odpowiednio do zapotrzebowania rynku, HEDELIUS sprawił, że sprawdzona TILTENTA 7 stała się znacznie bardziej kompaktowa przy niemal identycznych parametrach wydajności. Odkryj nasz zoptymalizowany bestseller: TILTENTA 7 NEO.
Więcej referencji.
Dzięki maszynie TILTENTA 11-2600, S&S Zamknięcie i Zabezpieczenia GmbH w Mühlhausen, Turyngia może teraz produkować jeszcze bardziej efektywnie czasowo. Dzięki przestronnemu obszarowi roboczemu, zintegrowanej koncepcji wrzeciona obrotowego i wysokiej wydajności kompletnej obróbki 5-osiowej, jedna operacja mocowania wystarcza firmie S&S do pełnej obróbki skomplikowanych elementów konstrukcyjnych za pomocą TILTENTA 11-2600.
Heidkamp Metallbearbeitung w Hüllhorst** stawia na maksymalną elastyczność, jakość i dotrzymywanie terminów w produkcji części frezowanych. 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 65 EL** firmy HEDELIUS, w połączeniu z dużym magazynem narzędzi, zespołem palet i zaciskami centrycznymi GRESSEL, zapewnia krótkie czasy przezbrajania, zautomatyzowaną produkcję jednostkową i produkcję małych serii oraz niezawodne procesy, nawet w przypadku złożonych elementów konstrukcyjnych i napiętych terminów dostaw.
Najlepsza optyka w czystym pomieszczeniu i nowoczesna technologia frezowania pod jednym dachem: w VITRONIC w Wiesbaden zaawansowana technologia jest otwarta na rzemiosło. Firma opracowuje inteligentne systemy przetwarzania obrazu, które są wykorzystywane na całym świecie w logistyce, przemyśle i transporcie. Aby zapewnić maksymalną precyzję produkcji, VITRONIC stawia na TILTENTA 7-2600 NEO firmy HEDELIUS. Maszyna imponuje elastycznym przetwarzaniem pojedynczych i małych serii, przemyślaną konstrukcją, dużą przestrzenią montażową i możliwością rozbudowy dzięki rozwiązaniom automatycznym dla palet. Dowiedz się więcej o udanej współpracy między VITRONIC i HEDELIUS w studium przypadku.
