• EDUMAR USTAWIONY NA FLEXIBLE AUTOMATION.

    Edumar Metaalbewerking BV.

Edumar Metaalbewerking BV | FORTE 65 EL, ACURA 85 EL
Działalność: Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Someren, Holandia | Zatrudnienie: 40

"Nigdy nie zmieniaj zwycięskiej drużyny".

"Nigdy nie zmieniaj zwycięskiego zespołu" - tak mógłby brzmieć nagłówek współpracy pomiędzy HEDELIUS Maschinenfabrik i specjalistą ds. automatyzacji BMO w holenderskiej firmie produkcyjnej Edumar Metaalbewerking. W otwartej drodze do jeszcze bardziej elastycznej produkcji bezzałogowej, firma po raz drugi zdecydowała się na wspólne rozwiązanie obu Producentów.

Edumar produkuje głównie elementy konstrukcyjne ze stali nierdzewnej i aluminium w swoim zakładzie w mieście Someren. Założona w 1995 roku przez braci Mariusa i Eduarda Wijlaars, firma zaopatruje obecnie Klientów z branży opakowań i technologii medycznej, przemysłu spożywczego i wiórowego, a także przemysłu stoczniowego i narzędziowego w Holandii i Niemczech. Dla klientów kontraktowych firma produkuje również na otwartym magazynie, aby uelastycznić produkcję, zmaksymalizować wykorzystanie mocy produkcyjnych i zapewnić krótkie terminy dostaw. "Produkty kontraktowe wytwarzamy w weekendy i w nocy, aby nie kolidowały z innymi zamówieniami" - wyjaśnia Eduard Wijlaars. "Nasze maszyny zawsze pracują w nocy i w weekendy. Przetwarzamy coraz więcej małych ilości w dużej różnorodności, tj. tak zwane "małe ilości o dużej mieszance"".

Rośnij dzięki własnym zadaniom.

Duże zamówienie w 2022 r. wymagało dodatkowych mocy produkcyjnych: duże ilości płyt aluminiowych miały być przetwarzane w hali produkcyjnej w branży półprzewodników. Bracia Wijlaars szybko zdali sobie sprawę, że automatyzacja jest niezbędna do realizacji zamówienia tej wielkości. Jednak ze względu na ich rozmiar ponad 600 x 600 mm, płyty te nie były kompatybilne z istniejącym systemem magazynowania palet. Potrzebne było nowe rozwiązanie automatyczne. "Nie chcieliśmy jednak tylko ładować dużych płyt, chcieliśmy również mieć możliwość późniejszego bezobsługowego frezowania mniejszych elementów konstrukcyjnych w nowej celi" - podkreśla Eduard Wijlaars.

Debiut innowacyjnego rozwiązania automatycznego.

Ten profil wymagań sprawił, że Edumar stał się idealnym klientem pilotażowym dla nowej platformy Infinity od BMO Automation, która została wcześniej zaprezentowana na otwartych targach EMO 2023. Modułowa konstrukcja tej komórki ułatwia dodawanie dodatkowych modułów magazynowych. Wysokość standardowych nośników na produkty i narzędzia, takie jak imadła, można regulować. To dynamiczne przechowywanie jest kontrolowane przez inteligentne algorytmy.

 

Pierwszym modułem zakupionym do platformy Infinity był system obsługi palet wraz z 3-osiowym centrum obróbkowym FORTE 65 firmy HEDELIUS, które wyróżnia się 65-miejscowym magazynem narzędzi, które można ładować równolegle do obróbki. Kilka miesięcy później pojawiło się 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 85. "To również zrodziło potrzebę obsługi produktów", wyjaśnia Eduard Wijlaars. "Wiele produktów wytwarzamy na otwartym centrum pięcioosiowym". W przyszłości Edumar planuje rozszerzyć celę o automatyczny załadunek za pomocą AMR (Autonomous Mobile Robot) - opcja, która została już przygotowana i może być optymalnie wdrożona z dwoma centrami obróbczymi HEDELIUS.

Automatyzacja z wizją.

Nie jest więc przypadkiem, że centra obróbkowe CNC firmy HEDELIUS zostały otwarte w obu przypadkach. W końcu obie maszyny CNC są specjalnie zaprojektowane do automatyzacji: Posiadają wstępnie skonfigurowane interfejsy dla rozwiązań automatycznych różnych Producentów, a także pneumatycznie uruchamiane Drzwi załadowcze ze stali nierdzewnej po każdej stronie, przez które frontalny dostęp do obszaru roboczego jest utrzymywany przez cały czas - do prac nastawczych i kontrolnych, ale także do produkcji pojedynczych elementów podczas dziennej zmiany. Modułowa możliwość rozbudowy platformy Infinity jest zatem otwarta na jednej wysokości kompatybilność i elastyczność centrów obróbkowych HEDELIUS. Krótko mówiąc: silne trio automatyzacji, które rośnie wraz z firmą i może być elastycznie dostosowane do przyszłych decyzji i wymagań operacyjnych.

 

Zasadniczo możliwe byłoby również podłączenie dodatkowych frezarek CNC do platformy Infinity. Dla Eduarda Wijlaarsa dwie maszyny HEDELIUS są jednak wystarczające: "Jeśli porównać koszt robota z kosztem jednej maszyny, komórka z dwiema maszynami CNC jest dobrym rozwiązaniem, zwłaszcza jeśli wkrótce rozpoczniemy pracę z AMR".

Sprawdzone mocne strony w nowych zadaniach.

Edumar polega na HEDELIUS i BMO jako "zespole marzeń" od 2018 roku. W tym czasie zakupiono maszynę ACURA 65, która w połączeniu z systemem rozwiązań automatycznych dla palet Titanium 180 pewnie i niezawodnie spełnia wysokie wymagania w zakresie wydajności i precyzji. Już wtedy wysoki poziom kompatybilności interfejsu, łatwość obsługi od przodu i 65-pozycyjny magazyn narzędzi były decydującymi czynnikami przemawiającymi na korzyść HEDELIUS. Możemy zatem mówić o przekonanych "recydywistach".

Centra obróbkowe Klienta.

HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 65 Single 1320 EL
FORTE 65 EL
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 1320 x 650 x 600 mm
Droga przesuwu: 1320 x 650 x 600 mm
Płyta podstawowa: 1500 x 650 mm
Płyta podstawowa: 1500 x 650 mm
Maks. obciążenie stołu stałego: 1200/2000 kg
Stałe obciążenie stołu: 1200/2000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 EL
ACURA 85 EL
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm
Droga przesuwu: 900 x 850 x 700 mm
Wymiary Stół obrotowo-przechylny: Ø 850x750 mm
Wymiary stołu obrotowego: Ø 850x750 mm
Obciążenie stołu obrotowo-uchylnego: 1000 kg
Obciążenie stołu: 1000 kg

Więcej referencji.

„Ein gutes Miteinander“: S&S-Geschäftsführer Jens Meyer und Abteilungsleiter Michael Nonn schätzen die persönliche Betreuung durch HEDELIUS Gebietsverkaufsleiter Sven Stein.

Dzięki maszynie TILTENTA 11-2600, S&S Zamknięcie i Zabezpieczenia GmbH w Mühlhausen, Turyngia może teraz produkować jeszcze bardziej efektywnie czasowo. Dzięki przestronnemu obszarowi roboczemu, zintegrowanej koncepcji wrzeciona obrotowego i wysokiej wydajności kompletnej obróbki 5-osiowej, jedna operacja mocowania wystarcza firmie S&S do pełnej obróbki skomplikowanych elementów konstrukcyjnych za pomocą TILTENTA 11-2600.

Heidkamp Metallbearbeitung w Hüllhorst** stawia na maksymalną elastyczność, jakość i dotrzymywanie terminów w produkcji części frezowanych. 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 65 EL** firmy HEDELIUS, w połączeniu z dużym magazynem narzędzi, zespołem palet i zaciskami centrycznymi GRESSEL, zapewnia krótkie czasy przezbrajania, zautomatyzowaną produkcję jednostkową i produkcję małych serii oraz niezawodne procesy, nawet w przypadku złożonych elementów konstrukcyjnych i napiętych terminów dostaw.

Vitronic Anwender vor HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILITENTA 7.

Najlepsza optyka w czystym pomieszczeniu i nowoczesna technologia frezowania pod jednym dachem: w VITRONIC w Wiesbaden zaawansowana technologia jest otwarta na rzemiosło. Firma opracowuje inteligentne systemy przetwarzania obrazu, które są wykorzystywane na całym świecie w logistyce, przemyśle i transporcie. Aby zapewnić maksymalną precyzję produkcji, VITRONIC stawia na TILTENTA 7-2600 NEO firmy HEDELIUS. Maszyna imponuje elastycznym przetwarzaniem pojedynczych i małych serii, przemyślaną konstrukcją, dużą przestrzenią montażową i możliwością rozbudowy dzięki rozwiązaniom automatycznym dla palet. Dowiedz się więcej o udanej współpracy między VITRONIC i HEDELIUS w studium przypadku.

Datenschutz