• DE ROOY STEAMS HEAVYWEIGHTS
    - DZIĘKI HEDELIUS.

    De Rooy Machining Group BV.

De Rooy Machining Group BV | TILTENTA 10-3600
Działalność: Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Nuenen, Holandia | Zatrudnienie: 110

This video requires your consent to third-party cookies. Privacy settings

Further information

DE ROOY podnosi wagę ciężką - dzięki HEDELIUS.

Tradycyjna holenderska firma De Rooy myśli z rozmachem - ale jej początki były tym mniejsze. "W najprawdziwszym tego słowa znaczeniu" - uśmiecha się Frans de Rooy. "To było w 1939 roku, kiedy mój pradziadek Martinus de Rooy przejął szlifowanie półproduktów i noży". 85 lat później Frans de Rooy jest czwartym pokoleniem rodziny prowadzącym firmę, wraz ze swoją siostrą Floortje i ich wujem Adamem de Rooy. Przepust jest nadal wykonywany, ale dodano również frezowanie i pomiary. Jednak w przeciwieństwie do tamtych czasów, przedmioty obrabiany, które dziś opuszczają nowe hale fabryczne, są bardzo duże i często skomplikowane. Obrabiane jest wszystko: od stali nierdzewnej i aluminium po stal hartowaną, głównie dla przemysłu morskiego, półprzewodnikowego i spożywczego.

Silnik do ciężkiej obróbki.

Potęga obróbki ciężkiej - TILTENTA 10-3600 firmy HEDELIUS Maschinenfabrik w Meppen - znajduje się w hali produkcyjnej tuż za Bramą Eindhoven już od roku. Holenderski partner handlowy HEDELIUS PROMAS szybko przekonał de Rooya do 5-osiowego centrum obróbkowego z bezstopniowo obrotowym wrzecionem głównym. "Kupiliśmy maszynę TILTENTA 10 z trzech powodów: po pierwsze ze względu na potężne wrzeciono Wrzeciono-A100, po drugie dlatego, że ma dokładnie taki rozmiar, jaki jest odpowiedni dla obrabianych przez nas części, a po trzecie dlatego, że jest to kompletna maszyna z dużą ilością opcji. Przy wysokiej wydajności możemy pracować w dwóch miejscach jednocześnie, nawet przy dużych częściach".

Droga przesuwu 1000 mm.

Spojrzenie na profil techniczny pokazuje również, że TILTENTA 10-3600 jest naprawdę wydajna: całkowita płyta podstawowa o wymiarach 4080 x 1000 mm, stały stół o udźwigu do 5,5 tony, wytrzymały stół okrągły do dużych obciążeń o średnicy 1000 mm i średnicy okręgu kolizji wynoszącej aż 1450 mm. De Rooy jest pod szczególnym wrażeniem dużego przesuwu w osi Z wynoszącego 1000 mm, który jednak nie wymaga żadnych kompromisów pod względem łatwości obsługi: "TILTENTA 10 jest szczególnie odpowiednia dla nieco starszych pracowników. Duże przesuwne drzwi ułatwiają dostęp do wszystkiego", mówi, chwaląc dobrze przemyślaną ergonomię maszyny.

"Używamy TILTENTA jako prawdziwie wszechstronnego urządzenia."

Zróżnicowane scenariusze przetwarzania TILTENTA doskonale wpisują się w strategię rozwoju firmy. Dzięki dobrej sytuacji w zakresie zamówień, liczba pracowników wzrosła z 85 do 150 w ciągu pięciu lat. "Jesteśmy bardzo elastyczni", wyjaśnia Frans de Rooy, odnosząc się wyraźnie nie tylko do produkcji. "Ludzie, którzy dla nas pracują, mogą wybrać, czy chcą mieć czterodniowy tydzień pracy, czy pracować tylko w nocy lub w weekendy. Nie możemy więc narzekać na brak wykwalifikowanej siły roboczej, który jest powszechny także w Holandii. Dzięki naszemu parkowi maszynowemu możemy sobie z tym dobrze poradzić. Używamy TILTENTA jako prawdziwie wszechstronnego urządzenia".

Precyzja - absolutnie niezawodna.

Przede wszystkim jednak, TILTENTA 10 musi być ostatecznie mierzona przez swoją pracę - i De Rooy jest o tym przekonany: "TILTENTA obrabia bardzo precyzyjnie. Tego wymagają nasi Klienci, a maszyna zapewnia absolutną niezawodność". A w razie jakichkolwiek pytań, zespół serwisowy PROMAS lub HEDELIUS jest zawsze pod ręką. To dobre uczucie, mówi Frans de Rooy: "Zamknięta świadomość, że w nagłych przypadkach otrzymamy szybką pomoc, daje nam poczucie bezpieczeństwa". Nie ma więc nic do życzenia - a przynajmniej prawie nic: "Jedynym życzeniem, jakie mamy wobec HEDELIUS jest to, że chcielibyśmy mieć drugą maszynę". Życzenie, które Meppen z przyjemnością spełni.

Centra obróbkowe Klienta.

HEDELIUS centrum obróbcze 5-osiowe TILTENTA 10-3600
TILTENTA 10-3600
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 3600 x 1000 x 1000 mm
Droga przesuwu: 3600 x 1000 x 1000 mm
Maks. obciążenie stołu okrągłego: 1600 / 2200 kg
Obciążenie stołu okrągłego: 1600 / 2200 kg
Maks. obciążenie stołu stałego: 5500 kg
Stałe obciążenie stołu: 5500 kg

Więcej referencji.

Zatrudniając około 60 pracowników w swoim zakładzie w Dillenburgu w Hesji, SIBA Metallverarbeitungs GmbH jest niezawodnym partnerem dla wielu gałęzi przemysłu od ponad 60 lat. Firma o tak szerokim Rozstawianiu musi być w stanie działać z wysokim stopniem elastyczności w produkcji. Dlatego SIBA od wielu lat polega na centrach obróbkowych firmy HEDELIUS. Obecnie firma polega na dwóch automatycznych instalacjach, które zapewniają maksymalną precyzję, bezobsługowy czas pracy i krótkie czasy reakcji: ACURA 65 EL z automatyką PROMOT i **ACURA 65 MARATHON z zasobnikiem palet SR422.

„Dobra współpraca”: dyrektor zarządzający S&S Jens Meyer i kierownik działu Michael Nonn doceniają indywidualną obsługę zapewnianą przez kierownika regionalnego ds. sprzedaży firmy HEDELIUS Svena Steina.

Dzięki maszynie TILTENTA 11-2600, S&S Zamknięcie i Zabezpieczenia GmbH w Mühlhausen, Turyngia może teraz produkować jeszcze bardziej efektywnie czasowo. Dzięki przestronnemu obszarowi roboczemu, zintegrowanej koncepcji wrzeciona obrotowego i wysokiej wydajności kompletnej obróbki 5-osiowej, jedna operacja mocowania wystarcza firmie S&S do pełnej obróbki skomplikowanych elementów konstrukcyjnych za pomocą TILTENTA 11-2600.

Heidkamp Obróbka metali w Huellhorst – Części frezowane na zamówienie dla detali, małych i średnich serii. Niezawodny partner skoncentrowany na elastyczności, jakości i terminowości. Mocowanie detali z Gressel.

Heidkamp Metallbearbeitung w Hüllhorst** stawia na maksymalną elastyczność, jakość i dotrzymywanie terminów w produkcji części frezowanych. 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 65 EL** firmy HEDELIUS, w połączeniu z dużym magazynem narzędzi, zespołem palet i zaciskami centrycznymi GRESSEL, zapewnia krótkie czasy przezbrajania, zautomatyzowaną produkcję jednostkową i produkcję małych serii oraz niezawodne procesy, nawet w przypadku złożonych elementów konstrukcyjnych i napiętych terminów dostaw.

Datenschutz