• HEDELIUS i VITRONIC:

    Precyzja spotyka się z wizją!

VITRONIC Machine Vision GmbH | TILTENTA 7-2600 NEO
Działalność: Systemy widzenia maszynowego | Siedziba firmy: Wiesbaden, Niemcy | Pracownicy: 1.400

HEDELIUS i VITRONIC - Precyzja spotyka się z wizją!

Tam, gdzie z jednej strony w czystym pomieszczeniu produkowana jest najlepsza optyka, z drugiej latają Wióry: w firmie VITRONIC w Wiesbaden zaawansowana technologia spotyka się z rzemiosłem. Znana z innowacyjnej technologii ruchu drogowego - w tym "fotoradarów", które zapewniają większe bezpieczeństwo - firma opracowuje inteligentne systemy, które są wykorzystywane na całym świecie w logistyce, przemyśle i ruchu drogowym.

Aby uzyskać maksymalną precyzję produkcji, VITRONIC stawia na TILTENTA 7-2600 NEO firmy HEDELIUS - maszynę, która produkuje pojedyncze i małe serie w sposób elastyczny, ekonomiczny i w najwyższej jakości. Rezultat: nowoczesna produkcja, która już teraz myśli o przyszłości.

Dowiedz się więcej o VITRONIC w poniższym filmie.

This video requires your consent to third-party cookies. Privacy settings

Further information

VITRONIC: Systemy wizyjne z wizją.

Firma VITRONIC z Wiesbaden została założona w 1984 roku i jest pionierem w szczególności w sektorze transportu. Obecnie jest reprezentowana na pięciu kontynentach dzięki swoim systemom przetwarzania obrazu. Firma jest globalnym graczem w swojej branży dzięki inteligentnym systemom kierowania ruchem i urządzeniom do oficjalnego wykrywania prędkości - lepiej znanym jako "fotoradary". Nawet jeśli urządzenia te nie są szczególnie popularne, udowodniono, że zapewniają większe bezpieczeństwo na drogach - i mniej ofiar śmiertelnych.

Siedziba główna klienta Vitronic

Wszechstronne zastosowania w transporcie, logistyce i przemyśle.

Technologia Vitronic stosowana do kontroli szwów spawalniczych. Inteligentny system przetwarzania obrazu.

Oprócz głównego sektora transportowego, technologie VITRONIC można znaleźć również w innych branżach. Systemy przetwarzania obrazu są wykorzystywane na przykład w logistyce do rejestrowania danych adresowych na otwartych paczkach lub do kontroli spawów w produkcji samochodów.

Niezwykle precyzyjne, niezawodne i elastyczne maszyny są wymagane do zapewnienia dokładności tych produktów - TILTENTA 7-2600 NEO udowadnia swoje możliwości.

Koncentracja na jakości, dokładności i powtarzalności.

"W szczególności w zakresie technologii pomiarowej niezwykle ważne jest, abyśmy mogli polegać na jakości, dokładności i powtarzalności. Jest to ogromny wymóg jakościowy, który stawiamy również naszym produktom. I czujemy, że jesteśmy w dobrych rękach z maszyną, a także z firmą HEDELIUS". TILTENTA 7-2600 NEO, którą kupiliśmy, jest dla nas niezwykle ważna, ponieważ może produkować pojedyncze serie w sposób ekonomiczny i elastyczny, ale także małe serie do ilości od 100 do 200 sztuk w sposób ekonomiczny dla nas", podkreśla kierownik produkcji Ingo Vollenberg.

5-osiowe centrum obróbcze TILTENTA 7-2600 NEO w halach produkcyjnych klienta Vitronic.

Przemyślana konstrukcja, która robi wrażenie na użytkownikach.

Użytkownik Vitronic na 5-osiowym centrum obróbczym TILTENTA 7-2600 NEO. Obróbka w trybie wahadłowym. Wbudowana ścianka działowa tworzy dwa oddzielne obszary robocze.

TILTENTA 7-2600 NEO umożliwia ruch wahadłowy. Inżynierowie HEDELIUS zadbali o to, aby zewnętrzna objętość maszyny nie była zbyt duża. Kluczowy jest zakres roboczy. Obejmuje on układ zaciskowy punktu zerowego, a także system automatycznego otwierania drzwi. W końcu operator musi być szczęśliwy i zmotywowany na swoim stanowisku pracy. Tak jak Lukas Seibel: "Przestrzeń montażowa jest absolutnie doskonała, warunki oświetleniowe są świetne, zawsze można coś zobaczyć. Jestem z tego bardzo zadowolony".

Rozszerzenie produkcji możliwe dzięki rozwiązaniom automatycznym dla palet.

Maszyna TILTENTA 7-2600 NEO - w obecnym stanie w hali produkcyjnej - może być jeszcze rozbudowana, wyjaśnia Björn Heine, osoba kontaktowa HEDELIUS Meppen dla VITRONIC Wiesbaden: "Maszyna może być również wyposażona w rozwiązania automatyczne dla palet dla jeszcze większej elastyczności, na przykład podczas nocnej zmiany, w celu zamknięcia produkcji".

Dla kierownika produkcji Ingo Vollenberga jest to opcja, którą zdecydowanie widzi w przyszłości. Obaj eksperci są ze sobą w stałym kontakcie w sprawie tego i wszystkich innych pytań i pomysłów: Precyzja łączy się z wizją!

Przedstawiciel handlowy Björn Heine w zakładzie klienta wyjaśnia, która opcja rozbudowy ma sens dla TILTENTA 7-2600 NEO: automatyzacja palet.

Centrum obróbkowe Klienta.

HEDELIUS centrum obróbcze 5-osiowe TILTENTA 7-2600 NEO
TILTENTA 7-2600 NEO
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 2600 x 700 x 695 mm
Droga przesuwu: 2600 x 700 x 695 mm
Maks. obciążenie stołu okrągłego: 800 kg
Obciążenie stołu okrągłego: 800 kg
Maks. obciążenie stołu stałego: 2500 kg
Stałe obciążenie stołu: 2500 kg

Więcej referencji.

Zatrudniając około 60 pracowników w swoim zakładzie w Dillenburgu w Hesji, SIBA Metallverarbeitungs GmbH jest niezawodnym partnerem dla wielu gałęzi przemysłu od ponad 60 lat. Firma o tak szerokim Rozstawianiu musi być w stanie działać z wysokim stopniem elastyczności w produkcji. Dlatego SIBA od wielu lat polega na centrach obróbkowych firmy HEDELIUS. Obecnie firma polega na dwóch automatycznych instalacjach, które zapewniają maksymalną precyzję, bezobsługowy czas pracy i krótkie czasy reakcji: ACURA 65 EL z automatyką PROMOT i **ACURA 65 MARATHON z zasobnikiem palet SR422.

„Dobra współpraca”: dyrektor zarządzający S&S Jens Meyer i kierownik działu Michael Nonn doceniają indywidualną obsługę zapewnianą przez kierownika regionalnego ds. sprzedaży firmy HEDELIUS Svena Steina.

Dzięki maszynie TILTENTA 11-2600, S&S Zamknięcie i Zabezpieczenia GmbH w Mühlhausen, Turyngia może teraz produkować jeszcze bardziej efektywnie czasowo. Dzięki przestronnemu obszarowi roboczemu, zintegrowanej koncepcji wrzeciona obrotowego i wysokiej wydajności kompletnej obróbki 5-osiowej, jedna operacja mocowania wystarcza firmie S&S do pełnej obróbki skomplikowanych elementów konstrukcyjnych za pomocą TILTENTA 11-2600.

Heidkamp Obróbka metali w Huellhorst – Części frezowane na zamówienie dla detali, małych i średnich serii. Niezawodny partner skoncentrowany na elastyczności, jakości i terminowości. Mocowanie detali z Gressel.

Heidkamp Metallbearbeitung w Hüllhorst** stawia na maksymalną elastyczność, jakość i dotrzymywanie terminów w produkcji części frezowanych. 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 65 EL** firmy HEDELIUS, w połączeniu z dużym magazynem narzędzi, zespołem palet i zaciskami centrycznymi GRESSEL, zapewnia krótkie czasy przezbrajania, zautomatyzowaną produkcję jednostkową i produkcję małych serii oraz niezawodne procesy, nawet w przypadku złożonych elementów konstrukcyjnych i napiętych terminów dostaw.

Datenschutz