• Tout est bien fait.

    Avec les solutions CNC d'HEDELIUS.

Rapports de référence de clients HEDELIUS.

Plus de 3000 clients de renom dans toute l'Europe font confiance à la qualité et à la fiabilité de nos Centres d'usinage. Dans nos rapports de référence, vous découvrirez comment des entreprises des secteurs les plus divers ont pu augmenter leur productivité, minimiser les temps d'arrêt et assurer leur succès à long terme grâce aux solutions d'HEDELIUS. Laissez-vous inspirer par les success stories de nos clients et découvrez comment votre mode peut également bénéficier de notre technologie avancée CNC.

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Référence Alu tec Le secteur de la fonderie mise sur le centre d'usinage 4--5 axes TILTENTA-7 d'HEDELIUS

"Nous, WVG Alu tec de Bad Arolsen, connaissons HEDELIUS depuis de nombreuses années, nous sommes déjà un peu comme une famille. Et où se fait-on plus confiance qu'au sein d'une famille ?" C'est pourquoi Gruhs est également fier de la "dernière acquisition", comme il le dit : le Centre d'usinage à 5 axes TILTENTA 7-3200 avec broche pivotante et deux Plateaux circulaires CN intégrés.

Référence Le secteur des machines agricoles et de la sous-traitance ERO mise sur le centre d'usinage 5 axes ACURA-65 d'HEDELIUS

"Après le travail, la ACURA 65 EL et le BMO Platinum continuent à travailler pour nous". Jan Inboden et ses collègues se réjouissent de la technique fiable d'HEDELIUS. La société ERO GmbH de Simmern dans le Hunsrück est un exemple parfait d'entreprise familiale qui s'est développée sainement.

Témoignage Tscharner Mechanik Lohnfertigung mise sur le centre d'usinage 5 axes ACURA-65 d'HEDELIUS

Tscharner Mechanik AG est une petite entreprise de fabrication située dans le Prättigau. Dès le début, son fondateur Bruno Tscharner a misé sur l'automatisation. Son dernier investissement est également une cellule de fabrication entièrement automatisée avec le Centre d'usinage à 5 axes ACURA 65 d'HEDELIUS.

Témoignage d'un sous-traitant Claaßen qui mise sur les centres d'usinage 3 et 5 axes d'HEDELIUS

Il y a un peu plus de 20 ans, le maître mécanicien Thomas Claaßen s'est lancé dans l'aventure de l'indépendance. Aujourd'hui, le Groupe Claaßen de Scharrel dans l'Oldenburger Münsterland emploie 250 collaborateurs dans quatre sociétés. Une philosophie claire et des investissements continus, notamment dans des centres d'usinage automatisés d'HEDELIUS, ont permis ce développement.

Témoignage de centres d'usinage SOLLICH HEDELIUS FORTE et TILTENTA

La société SOLLICH KG est le leader mondial des machines pour le traitement du chocolat. Lors du renouvellement de son parc de machines d'enlèvement de copeaux, l'entreprise familiale de Bad Salzuflen, en Westphalie orientale, a été confrontée à un défi de taille. Des pièces individuelles de plus en plus complexes, de tailles et de longueurs très variées, doivent être fabriquées de manière flexible et efficace. Avec HEDELIUS Maschinenfabrik, l'entreprise a trouvé un partenaire qui rend cela possible.

Le centre d'usinage 4/5 axes TILTENTA-7-3200 d'HEDELIUS est visible dans l'atelier de production du client. La broche principale, orientable en continu, se trouve à l'état pivoté, ce qui permet l'usinage sur 5 axes. Grâce à cette technologie, il est possible de produire une multitude de pièces différentes.

Chez WERNERT-PUMPEN GmbH, un spécialiste du transport de liquides exigeants, la taille moyenne des lots se situe entre 1 et 100. Dans la fabrication mécanique, une TILTENTA 7-3200 d'HEDELIUS avec une grande surface de séparation, une cloison de bridage mobile, un magasin de standby et un système de serrage à point zéro crée les meilleures conditions pour un usinage aussi flexible que productif de pièces de pompes de tailles, de nombres et de matériaux différents.

Photo du centre d'usinage 4/5 axes HEDELIUS TILTENTA-7-4200 dans le hall de production du client. On voit la grande course de l'axe X et un utilisateur sur la commande de la machine. Grâce à de grandes courses et à une broche principale pivotant en continu, les pièces les plus diverses peuvent être usinées.

La ville de Georgsmarienhütte tire son nom de l'entreprise sidérurgique qui y est implantée et qui est née de l'exploitation minière sur place. Dans l'un des anciens halls industriels de Georgsmarienhütte, on fabrique aujourd'hui entre autres des véhicules miniers, des machines spéciales et des techniques médicales. C'est ici et sur un autre site que la Wendt Maschinenbau GmbH und Co KG fabrique pour le compte de ses clients une vaste gamme de pièces, de machines, de constructions métalliques et de dispositifs.

Photo du centre d'usinage 4/5 axes Tiltenta 7-2600 de Hedelius, utilisé pour l'enlèvement précis de copeaux dans la production. La machine dispose d'une tête pivotante, de grandes surfaces de serrage et d'une construction compacte qui permet un usinage flexible de différentes pièces. La photo montre l'équipement technique et les possibilités d'utilisation de la Tiltenta 7-2600 dans la production industrielle. Trois utilisateurs se tiennent devant la machine.

En l'espace de quelques années, la SD Automotive GmbH est devenue un prestataire de services spécialisés pour l'industrie automobile. Grâce à un élargissement constant du parc de machines, l'entreprise a été en mesure de maîtriser les exigences élevées, notamment en matière de fraisage. La technique la plus récente dans la zone d'enlèvement de copeaux provient d'HEDELIUS de Meppen.

Le centre d'usinage 4/5 axes TILTENTA-6-2300 d'HEDELIUS possède une peinture RAL bleu foncé à la demande du client. Une grande précision et de nombreuses possibilités sont obtenues grâce à de grandes courses et à une broche principale pivotant en continu. Le directeur de Hedelius (à droite) et le client (à gauche) se tiennent devant la fraiseuse CNC.

La WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH est une entreprise familiale de deuxième génération qui a continué à se développer sur le site de sa fondation à Geeste-Dalum. Depuis 1994, l'entreprise fabrique des pièces en PRV pour les applications les plus diverses et dans toutes les formes, de la tige filetée au carter isolant complet. Pour un enlèvement de copeaux précis, l'entreprise mise sur des centres d'usinage à 3 et 5 axes d'HEDELIUS.

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