Bearbeitungszentrum mit Dreh-Schwenktisch: ACURA 50 EL

Die Beladung der Maschine erfolgt durch eine ca. 600 x 840 mm große Öffnung in der rechten Maschinenseite. Diese pneumatisch betätigte Edelstahltür des 5-Achs-Bearbeitungszentrums ermöglicht eine automatische Beladung mit Paletten, ohne dabei den Zugang zum Maschinenarbeitsraum einzuschränken.

Ihre Vorteile mit der ACURA 50 EL

Automatisieren mit Palettenhandlingsystem oder Roboter
Beladung von der rechten Maschinenseite durch pneumatisch betätigte Edelstahl-Beladetür
Vorbereitete Automatisierungs-Schnittstelle
Seitliche Beladeöffnung mit Öffnungshöhe von ca. 840 mm
Für zahlreiche Palettenhandlingsysteme oder Robotersysteme geeignet
4-fach-Drehübergabe für Pneumatik im Maschinentisch zum
Betätigen von Nullpunktspannelementen oder Kraftspannern

Beratung zur Maschine

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 EL

Vergleich der Maschinen.

Hier entsteht der Maschinenvergleich: Fügen Sie weitere Maschinen hinzu um Leistungsparameter zu vergleichen.


	ACURA 50 EL	Maschine hinzufügen	Maschine hinzufügen
	Verfahrwege (X/Y/Z)
Verfahrwege (X/Y/Z)	500 x 550 x 550 mm	-	-
	Schwenkbereich
Schwenkbereich	+30° – -115°	-	-
	Leistung
Leistung	22 / 29 / 35 / 30 kW	-	-
	Drehzahlbereich
Drehzahlbereich	14000 / 18000 / 22000 min^-1	-	-
	Werkzeugaufnahme
Werkzeugaufnahme	SK 40, BT 40, HSK A63	-	-
	Kapazität
Kapazität	55 / 80 / 125 / 170 / 235 / 319	-	-
	Abmessungen Dreh-Schwenktisch
Abmessungen Dreh-Schwenktisch	Ø 500x430 mm	-	-
	Belastung Dreh-Schwenktisch max.
Belastung Dreh-Schwenktisch max.	300 kg	-	-
	Störkreisdurchmesser
Störkreisdurchmesser	Ø 550 mm	-	-

Galerie.

Automation des CNC-Bearbeitungszentrums ACURA 50 EL mit Standby Magazin von hinten und EROWA Palettenautomation links angeschlossen.

Automation des Bearbeitungszentrums ACURA 50 EL mit Stadtmagazin und Palettenspeicher für mehr Effizienz.

Automationslösung von EROWA am 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 EL zur Palettenautomation.

Palettenspeicher EROWA erc-80 mit zwei besetzten Paletten mit verschiedenen Werkstücken zur automatisierten Bearbeitung. Rüstzeiten minimieren.

Die Basis der Präzision.

Bei der Erzielung einer bestimmten Werkstückgenauigkeit spielen viele Faktoren zusammen. Da sind zum einen die Maschinen selbst. So haben Bauart, Komponenten und Software Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Es sind aber auch viele begleitende Faktoren zu berücksichtigen, vom Standort der Maschine über Messmittel, Spannmittel und Werkzeuge bis hin zur Qualifikation der Mitarbeiter.

Genauigkeit der HEDELIUS Bearbeitungszentren

Universalbearbeitungszentrum HEDELIUS TILTENTA 7 mit konstant auskragender Y-Achse und resultierender Steifigkeit für hohe Präzision.

Durchdachte Bauart.

Konzipiert als Universalbearbeitungszentren für ein breites Einsatzgebiet im Maschinen- und Werkzeugbau, werden bei HEDELIUS in der Designphase die Aspekte Stabilität und Genauigkeit stark gewichtet. Als Ergebnis dieses Prozesses entstand die spezielle HEDELIUS Bauart mit der konstant auskragenden Y-Achse und der daraus resultierenden hohen Steifigkeit und Präzision über den gesamten Verfahrbereich der Y- und Z-Achse.

Werkseigene Fertigung.

Die kritischen Baugruppen wie Fahrständer, Betten und Dreh-Schwenktischeinheiten werden bei HEDELIUS inhouse gefertigt und vermessen. Dadurch haben wir nicht nur stets die Qualität im Blick, sondern erkennen im tagtäglichen Einsatz Möglichkeiten und Grenzen der modernen Zerspanung. Diese Prozesskenntnis fließt permanent in die Verbesserung unserer Produkte und in die Beratung unserer Kunden ein.

Kontrolle der Geradheit der Linearachsen mittels Laserinterferometer.

Führungen und Geradheit.

HEDELIUS verwendet vorgerichtete Rollenführungen deutscher und schweizer Hersteller. Am Ende der Montage werden die Positioniergenauigkeit, die Wiederholgenauigkeit, die Geradheit und das Umkehrspiel der Linearachsen mittels eines Laserinterferometers abschließend kontrolliert und dokumentiert. Positioniergenauigkeiten der Linearachsen gemäß ISO 230-2 liegen regelmäßig unter 6 µm.

3D Messtaster auf der HEDELIUS ACURA. Prüfung der Genauigkeit mit Reinshaw-Kreisformtest.

IT6-Kreisformgenauigkeit.

Als Prüfmethode der Genauigkeit von Bearbeitungszentren hat sich der Renishaw-Kreisformtest etabliert. Die Messung gibt Auskunft über das Zusammenspiel zweier Linearachsen und die Genauigkeit einer Kreisbewegung. Die slip-stick-freien Rollenführungen in Kombination mit direkten Wegmesssystemen und hoher Winkelgenauigkeit ermöglichen das Fräsen von Passungen in einer Qualität von IT6, was Fertigungszeiten und Anzahl benötigter Spindelwerkzeuge reduziert.

Laserbasiertes Messinstrument zur Sicherstellung von Winkligkeit und Parallelität. CNC Bearbeitungszentrum mit Winkelmessgeber in den Drehachsen.

Messsysteme an Rundachsen.

Die Genauigkeit der Messsysteme hat erheblichen Einfluss auf die Winkligkeit und Parallelität von Flächen und Bohrungen. HEDELIUS setzt in den integrierten Rundtischen, den Schwenkspindelantrieben und den Dreh-Schwenktischeinheiten direkte Winkelmessgeber im Zentrum jeder Drehachse ein. Optional messen laserbasierte Winkelmessgeräte die Positioniergenauigkeit von Drehachsen mit einer Auflösung von ±1" und kalibrieren die Achsen auf höchste Positioniergenauigkeit.

Verwendung direkter Längenmessgeräte zur Positionserfassung der Achsen.

Langzeitpräzision.

HEDELIUS verwendet ausschließlich direkte Längenmessgeräte zur Positionserfassung der X-, Y- und Z-Achse. So umfasst die Positionsregelschleife die komplette Vorschubmechanik. Man spricht von einem Betrieb im „Closed Loop“. Übertragungsfehler der Mechanik können so vom Längenmessgerät an der Vorschubachse erfasst und von der Steuerungselektronik ausgeregelt werden.

Spindelkühler an einem HEDELIUS Bearbeitungszentrum zur erhöhung der thermischen Stabilität bei der Bearbeitung.

Temperaturkompensation.

Zur Abfuhr der in der Frässpindel entstehenden Wärme rüstet HEDELIUS seine Bearbeitungszentren mit Spindelkühlern aus. Durch die Kühlung wird bereits im Standard eine erhöhte thermische Stabilität erreicht. Da durch die Spindelkühlung jedoch nicht die gesamte Wärme abtransportiert werden kann, verbaut HEDELIUS optional Temperatursensoren an Spindel, Fahrständer und teilweise auch an den Rundachsen, um Strukturverlagerungen über die Steuerung zu kompensieren.

Wählen Sie Ihre CNC-Steuerung.

Was üblicherweise als Sonderzubehör gilt, ist bei HEDELIUS Standard: Serienmäßig sind alle Bearbeitungszentren mit CNC-Volltastatur, Farbmonitor, Spindel-Vorschub-Overdrive und Originalsoftware ausgerüstet. Modernste Steuerungstechnik von SIEMENS oder HEIDENHAIN garantiert höchsten Bedienkomfort und eine uneingeschränkte Funktionalität. Mit welchem System Sie arbeiten wollen, entscheiden Sie selbst.

Fit für Ihre Wunschsteuerung mit Seminaren der CNC-Akademie.

Heidenhain TNC 7

Die neue HEIDENHAIN Steuerung TNC 7 setzt auf intuitive, aufgabenorientierte und individuelle Steuerung. Durch eine maßgeschneiderte Bedienoberfläche wird der Anwender in jeder Situation optimal unterstützt. Vertraute Funktionen der HEIDENHAIN Programmierung sind um smarte Funktionen ergänzt. Die Bedienelemente der TNC-Tastatur bleiben erhalten und bieten so eine solide Basis für die Steuerung der HEDELIUS Bearbeitungszentren.

Sinumerik ONE

Die SIEMENS SINUMERIK ONE Steuerung erweckt Ihre Ideen zum Leben. SINUMERIK ONE ist das zukunftsweisende CNC System für hochproduktive HEDELIUS Bearbeitungszentren. Für ungeahnte neue Möglichkeiten, Ideen und Geschäftsmodelle. Für schnellere Innovationen durch das nahtlose Zusammenspiel von virtueller und realer Welt. Und: SINUMERIK ONE ist weit mehr als eine leistungsfähige Hardware-Innovation.

Flüssigkeitsgekühlte Motorspindeln mit Präzisionskühler.

Leistungs- und drehmomentstarke CELOX-Integral Motorspindeln mit Hybrid-Lagertechnik sichern den technologischen Vorsprung der HEDELIUS Bearbeitungszentren. Das hydromechanische Werkzeugspannsystem garantiert in Verbindung mit der HSK-Schnittstelle höchste Systemsteifigkeit und Rundlaufgüte.

Alles über Integral Motorspindeln erfahren.

Spindelleistung Diagramm (PDF)

SK 40 / BT 40 , CELOX 14000 1/min, 117 Nm, 22 kW

SK 40 / BT 40 , CELOX 14000 1/min, 183 Nm, 29 kW

SK 40 / BT 40 / HSK A63 , CELOX 18000 1/min, 136 Nm, 35 kW

HSK A63 , CELOX 14000 1/min, 117 Nm, 22 kW

HSK A63 , CELOX 22000 1/min, 70 Nm, 30 kW

Automatisieren Sie Ihr Bearbeitungszentrum.

Mehr Produktivität, höhere Liefertreue, entlastete Mitarbeiter: Es gibt viele gute Gründe für die Automatisierung der Fertigung. HEDELIUS Bearbeitungszentren lassen sich platzsparend automatisieren. Die Automation wird häufig seitlich an die Maschine angebaut. Durch die seitliche Beladung bleibt der Arbeitsraum für Einricht- und Kontrollarbeiten, aber auch z. B. für eine Einzelteilfertigung in der Tagschicht voll erhalten. Selbst eine Kranbeladung der Maschine ist uneingeschränkt möglich. Ein weiterer Vorteil ist die Einsehbarkeit des Arbeitsraumes und damit eine optimierte Prozesskontrolle während des Rüstens an der Automation.

Im Folgenden präsentieren wir einen Überblick über unsere Automationssysteme. Gerne stehen wir Ihnen beratend zur Seite, um die optimale Kombination Ihres gewünschten Bearbeitungszentrums mit der passenden Automationslösung zu finden – selbstverständlich unter Berücksichtigung aller spezifischen technischen Anforderungen.

Palettenautomation

MARATHON RZ430

Anzahl Paletten

Palettenabmessungen

400x400x38 mm

Transfergewicht

88 /110 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

MARATHON PL406

Anzahl Paletten

Palettenabmessungen

400x400x38 / 400x500x48 mm

Transfergewicht

270 /370 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

BMO Platinum

Anzahl Paletten

Palettenabmessungen

400x400x38 mm

Transfergewicht

25 /88 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

BMO Iridium Hybrid

Anzahl Paletten

Palettenabmessungen

200x200x38 mm

Transfergewicht

25 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

BMO Automation: Werkstückautomation Titanium

BMO Titanium

Anzahl Paletten

Palettenabmessungen

400x400x38 mm

Transfergewicht

180 /225 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

BMO Infinity

Anzahl Paletten

individuell

Palettenabmessungen

600x600x48 / 400x400x38 mm

Transfergewicht

180 /225 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

INDUMATIK Light 30

Anzahl Paletten

Palettenabmessungen

Transfergewicht

30 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

INDUMATIK Light 60

Anzahl Paletten

Palettenabmessungen

Transfergewicht

60 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

INDUMATIK Light 120

Anzahl Paletten

Palettenabmessungen

Transfergewicht

120 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Palettenautomation INDUNORM Indumatik Light 150

INDUMATIK 150

Anzahl Paletten

individuell

Palettenabmessungen

Transfergewicht

150 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

EROWA ERC 80

Anzahl Paletten

Palettenabmessungen

400x400x38 / 320x320x38 mm

Transfergewicht

80 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

EROWA Leonardo

Anzahl Paletten

Palettenabmessungen

Transfergewicht

80 /120 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

EROWA ERD 150 / 500

Anzahl Paletten

individuell

Palettenabmessungen

400x400x38 mm

Transfergewicht

150 /500 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

RoboJob Tower

Anzahl Paletten

individuell

Palettenabmessungen

Transfergewicht

100 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Promro Hybrid RD

Anzahl Paletten

Palettenabmessungen

Transfergewicht

25 /50 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Werkstückautomation

MARATHON RZ430

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

88 / 110 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

BMO Platinum

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

25 / 50 / 88 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

BMO Iridium Hybrid

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

25 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

BMO Titanium

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

180 / 225 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

BMO Infinity

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

180 / 225 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

RoboJob Mill-Assist

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

25 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

RoboJob Tower

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

100 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Promro Hybrid RD

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

25 / 50 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

LANG RoboTrex

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

25 / 50 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Wie viele Werkzeuge benötigen Sie?

Ein wesentlicher Faktor in der täglichen Fertigung ist die Bereitstellung der richtigen Werkzeuge. Das Suchen der Werkzeuge, das Einmessen, der Transport und die Magazinbestückung binden wertvolle Kapazitäten und summieren sich über das Jahr gerechnet auf mehrere hundert Arbeitsstunden. Sichern Sie Ihren wirtschaftlichen Vorsprung durch das STANDBY Magazin mit integrierter Kegelreinigungsstation.

Rationalisieren Sie ihren Fertigungsablauf gewaltig.

HEDELIUS Standard Magazin für bis zu 55 Werkzeuge für ACURA 50 CNC Bearbeitungszentren

Standard Werkzeugmagazin

Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Kapazität: 55

55 Werkzeuge im Standard für Werkzeugaufnahme von SK40 / BT40 / HSK A63

HEDELIUS MAGNUM Magazin für bis zu 25 zusätzliche Werkzeuge für ACURA CNC Bearbeitungszentren

MAGNUM Werkzeugmagazin

Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Kapazität: 80

Zusätzlich 25 Werkzeuge durch das MAGNUM Werkzeugmagazin und 55 Werkzeuge im Standard für Werkzeugaufnahme von SK40 / BT40 / HSK A63

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 70 / 115 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

STANDBY Magazin 70

Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Kapazität: 70

Werkzeuglänge: 330 mm

Grundfläche: 1135 x 1135 mm

Das STANDBY Magazin ist ein Schrankmagazin für bis zu 70 Werkzeuge, welches hinter dem Bearbeitungszentrum aufgestellt wird.

STANDBY Magazin 115

Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Kapazität: 115

Werkzeuglänge: 330 mm

Grundfläche: 1135 x 1135 mm

Das STANDBY Magazin ist ein Schrankmagazin für bis zu 115 Werkzeuge, welches hinter dem Bearbeitungszentrum aufgestellt wird.

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 180 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

STANDBY Magazin 180

Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Kapazität: 180

Werkzeuglänge: 330 mm

Grundfläche: 1340 x 1340 mm

Das STANDBY Magazin ist ein Schrankmagazin für bis zu 180 Werkzeuge, welches hinter dem Bearbeitungszentrum aufgestellt wird. Die integrierte Kegelreinigungsstation mit rotierender Reinigungsbürste, umlaufender Ölnebel-Abblasdüse und 3 Reinigungsprogrammen pflegt die Werkzeuge nachhaltig.

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

STANDBY Magazin 264

Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Kapazität: 264

Werkzeuglänge: 330 mm

Grundfläche: 1660 x 1660 mm

Das STANDBY Schrankmagazin ist für bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge ausgelegt. Die integrierte Kegelreinigungsstation pflegt die Werkzeuge nachhaltig.

Prozessicherheit maximieren.

Optimierte Reinigungstechnik und Späneabfuhr.

Prozessicherheit maximieren.

Optimierte Reinigungstechnik und Späneabfuhr.

Neben manuell betätigten Abblas- und Spülpistolen zum Entfernen von Spänen und zum Trockenblasen der Werkstücke können die CNC-Bearbeitungszentren auch mit weiteren Spüldüsen ausgerüstet werden, was insbesondere in der automatisierten Fertigung und der Aluminiumproduktion die Prozesssicherheit steigert.

Spänespülung

Spänespüleinrichtung

Zusätzliche Spänespülung an der rechten und linken Maschinenseite inkl. verstärkter Spülpumpe.

Spülpistole

Ausrüstung der Maschine mit einer Spülpistole (3 bar, 20l/min), komplett mit Kühlmittelpumpe und Haltevorrichtung.

Staubschutzverkleidung

Vollkapselung des hinteren Maschinenraumes zum Staubschutz des Fahrständers und der kompletten X-Achse.

Emulsionsnebelabsaugung

Abluftfilter LTA 500

Elektrostatischer LTA Abluftfilter (800 m³/h) inkl. mechanischem Vorfilter/Nachfilter und elektrostatischem Filter. Links angebaut an der Vollverkleidung.

Prozesskontrolle mit Drehfenster

Drehfenster

Ausrüstung der Schiebetürscheibe mit einem Drehfenster.

Durchmesser: 232 mm (Sichtfeld)

Spänepresse

Die Spänepresse trennt die Späne von den Kühlschmierstoffen und verdichtet sie zu sauberen, handlichen Briketts. So können z. B. 300 Liter Späne zu wenigen Dutzend Briketts komprimiert werden. Dies entspricht einer Volumenreduktion von ca. 80 %.

Noch mehr Performance mit Hochdruck-Kühlmittelanlagen.

Eine wesentliche Leistungssteigerung wird durch den Einsatz von Hochdruck-Kühlmittelanlagen erreicht. Der Kühlstoff wird bei diesem Verfahren durch die Arbeitsspindel direkt an die Schneiden des Werkzeugs geführt. Die Separat stehende Schrägbett-Bandfilter-Kühlmittelanlage inkl. automatischem Papiervorschub und Füllstandüberwachung für die Zerspanung von Stahl, Grauguss und Aluminium. Durch einen Vorfilter können vorab bereits feine Späne herausgefiltert werden. Bei der Rückführung des Kühlmittels ist ein Doppelschaltfilter integriert, zum Schutz der Rotationsdichtung. Der Frequenzumrichter ermöglicht eine stufenlose Druckregulierung im NC-Programm.

Wesentliche Leistungssteigerung ansehen.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM500

Siebfilteranlage 500 l

Inhalt Reinbecken: 500 Liter

Pumpenleistung: 25 bar, 20 l/min

Separat stehende Kühlmittelanlage mit herausnehmbaren Stahlblech-Filtereinsatz.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM900

Schrägbett-Bandfilteranlage 900 l

Inhalt Reinbecken: 900 Liter

Pumpenleistung: 25/50/75 bar, 20 l/min

Separat stehende Schrägbett-Bandfilterkühlmittelanlage inkl. automatischem Papiervorschub, Füllstandsüberwachung und Stahlsiebvorfilter über dem Filtervlies zum Abscheiden von Aluminium- und Kunststoffspänen.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM1400

Schrägbett-Bandfilteranlage 1400 l

Inhalt Reinbecken: 1400 Liter

Pumpenleistung: 25/50/75 bar, 20 l/min

Individuelle Erweiterungen

Zahlreiche Optionen zur Erweiterung des Leistungsspektrums der Kühlmittelanlagen stehen Ihnen zur Verfügung z. B.:

+ Eintauch-Kühl- und Heizaggregat
+ Öl-Skimmer
+ Bandabstreifer zum Abführen von Spänen
+ Digitales Refraktometer
+ Druckerhöhungspumpe 50/75 bar
+ Innere Druckluftzufuhr
+ Druckluftdüse am Spindelkopf

Messen & prüfen.

Mit Tastsystemen und Laser.

3D-Messtaster, Werkzeugmesstaster und Werkzeuglaser bilden verschiedene Einsatzmöglichkeiten ab, wie z. B. das vorbereitende, das regelnde oder das überwachende Messen. Beim vorbereitenden Messen werden Werkstückaufmaße, Winkelfehler oder Aufspannfehler ermittelt. Während beim regelnden Messen automatisch auf Materialprobleme, systembedingte Prozessabweichungen und ungeplante Ereignisse reagiert wird, um einen möglichst erfolgreichen Prozessablauf zu gewährleisten, wird beim überwachenden Messen das Bearbeitungsergebnis protokolliert.

3D-Infrarot Messtaster

Schaltender 3D-Taststift, komplett mit Sendeeinheit, Batterie und Aufbewahrungsbox.

Toolsetter

Kabelloses 2D-Tastsystem zur Vermessung und Überprüfung der Werkzeuge. Montiert an der Dreh-Schwenktischeinheit.

Toolsetter

An der Dreh-Schwenktischeinheit montiertes, kabelloses 2D-Tastsystem zur Vermessung und Überprüfung der Werkzeuge.

Laserkontrollsystem

An den Dreh-Schwenktisch montiertes Laser-Werkzeugkontrollsystem Blum LC50 260 zur berührungslosen Werkzeugvermessung und Werkzeugbrucherkennung, einschließlich Smart-Dock-Anschlussfläche, Reinigungsdüse HPC und Standard Messzyklen.

Bohrerbruchkontrolle

Tastelement prüft beim Werkzeugwechsel auf Bohrerbruch (ca. 2 Sekunden).

Bearbeitungszentrum mit Dreh-Schwenktisch: ACURA 50 EL

Ihre Vorteile mit der ACURA 50 EL

Vergleich der Maschinen.

Galerie.

Die Basis der Präzision.

Wählen Sie Ihre CNC-Steuerung.

Flüssigkeitsgekühlte Motorspindeln mit Präzisionskühler.

Automatisieren Sie Ihr Bearbeitungszentrum.

Automatisieren Sie Ihr Bearbeitungszentrum.

Wie viele Werkzeuge benötigen Sie?

Prozessicherheit maximieren.

Optimierte Reinigungstechnik und Späneabfuhr.

Spänespülung

Staubschutzverkleidung

Emulsionsnebelabsaugung

Prozesskontrolle mit Drehfenster

Spänepresse

Noch mehr Performance mit Hochdruck-Kühlmittelanlagen.

Messen & prüfen.

Mit Tastsystemen und Laser.

3D-Infrarot Messtaster

Toolsetter

Laserkontrollsystem

Bohrerbruchkontrolle

Das ist Ihr neues CNC-Bearbeitungszentrum made in Germany.

ACURA 50 EL

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Werkstückautomation

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