Bearbeitungszentrum mit Schwenkspindel: TILTENTA 9-2600

Das Fahrständer-Bearbeitungszentrum TILTENTA 9-2600 ist vollständig gekapselt und ermöglicht zudem eine uneingeschränkte Kranbeladung. Serienmäßig wird die Maschine mit einer Heidenhain TNC Steuerung, mit Touch-Display, Volltastatur und Eilgangpotentiometer ausgestattet. Optional steht eine Sinumerik ONE zur Verfügung.

Ihre Vorteile mit der TILTENTA 9-2600

Vielseitiges 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Hauptspindel
Hohe Festtischbelastung bis 3000 kg möglich
Optional mit integriertem Schwerlast-Rundtisch (Tischbelastung bis 1800 kg)
Allerhöchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück
Schneller Werkzeugwechsler

Beratung zur Maschine

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 9-2600

Vergleich der Maschinen.

Hier entsteht der Maschinenvergleich: Fügen Sie weitere Maschinen hinzu um Leistungsparameter zu vergleichen.


	TILTENTA 9-2600	Maschine hinzufügen	Maschine hinzufügen
	Verfahrwege (X/Y/Z)
Verfahrwege (X/Y/Z)	2600 x 900 x 900 mm	-	-
	Pendelbetrieb
Pendelbetrieb	-	-	-
	Schwenkbereich
Schwenkbereich	-5° – +98°/-98° – +98°	-	-
	Leistung
Leistung	22 / 37 / 50 / 35 kW	-	-
	Drehzahlbereich
Drehzahlbereich	14000 / 15000 / 18000 min^-1	-	-
	Werkzeugaufnahme
Werkzeugaufnahme	SK 40, BT 40, HSK A63	-	-
	Kapazität
Kapazität	60 / 130 / 175 / 240 / 324	-	-
	Aufspannfläche
Aufspannfläche	3080 x 900 mm	-	-
	Belastung Festtisch max.
Belastung Festtisch max.	3000 kg	-	-
	Planscheibe Rundtisch
Planscheibe Rundtisch	Ø 900 mm	-	-
	Störkreisdurchmesser
Störkreisdurchmesser	Ø 1250 mm	-	-
	Belastung Rundtisch max.
Belastung Rundtisch max.	1200 / 1800 kg	-	-

Galerie der TILTENTA 9-2600.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 9-2600 mit Störkreisdurchmesser bis 1460 mm und Schwerlastrundtisch bis 2200kg Werkstückgewicht.

Die Basis der Präzision.

Bei der Erzielung einer bestimmten Werkstückgenauigkeit spielen viele Faktoren zusammen. Da sind zum einen die Maschinen selbst. So haben Bauart, Komponenten und Software Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Es sind aber auch viele begleitende Faktoren zu berücksichtigen, vom Standort der Maschine über Messmittel, Spannmittel und Werkzeuge bis hin zur Qualifikation der Mitarbeiter.

Genauigkeit der HEDELIUS Bearbeitungszentren

Universalbearbeitungszentrum HEDELIUS TILTENTA 7 mit konstant auskragender Y-Achse und resultierender Steifigkeit für hohe Präzision.

Durchdachte Bauart.

Konzipiert als Universalbearbeitungszentren für ein breites Einsatzgebiet im Maschinen- und Werkzeugbau, werden bei HEDELIUS in der Designphase die Aspekte Stabilität und Genauigkeit stark gewichtet. Als Ergebnis dieses Prozesses entstand die spezielle HEDELIUS Bauart mit der konstant auskragenden Y-Achse und der daraus resultierenden hohen Steifigkeit und Präzision über den gesamten Verfahrbereich der Y- und Z-Achse.

Werkseigene Fertigung.

Die kritischen Baugruppen wie Fahrständer, Betten und Dreh-Schwenktischeinheiten werden bei HEDELIUS inhouse gefertigt und vermessen. Dadurch haben wir nicht nur stets die Qualität im Blick, sondern erkennen im tagtäglichen Einsatz Möglichkeiten und Grenzen der modernen Zerspanung. Diese Prozesskenntnis fließt permanent in die Verbesserung unserer Produkte und in die Beratung unserer Kunden ein.

Kontrolle der Geradheit der Linearachsen mittels Laserinterferometer.

Führungen und Geradheit.

HEDELIUS verwendet vorgerichtete Rollenführungen deutscher und schweizer Hersteller. Am Ende der Montage werden die Positioniergenauigkeit, die Wiederholgenauigkeit, die Geradheit und das Umkehrspiel der Linearachsen mittels eines Laserinterferometers abschließend kontrolliert und dokumentiert. Positioniergenauigkeiten der Linearachsen gemäß ISO 230-2 liegen regelmäßig unter 6 µm.

3D Messtaster auf der HEDELIUS ACURA. Prüfung der Genauigkeit mit Reinshaw-Kreisformtest.

IT6-Kreisformgenauigkeit.

Als Prüfmethode der Genauigkeit von Bearbeitungszentren hat sich der Renishaw-Kreisformtest etabliert. Die Messung gibt Auskunft über das Zusammenspiel zweier Linearachsen und die Genauigkeit einer Kreisbewegung. Die slip-stick-freien Rollenführungen in Kombination mit direkten Wegmesssystemen und hoher Winkelgenauigkeit ermöglichen das Fräsen von Passungen in einer Qualität von IT6, was Fertigungszeiten und Anzahl benötigter Spindelwerkzeuge reduziert.

Laserbasiertes Messinstrument zur Sicherstellung von Winkligkeit und Parallelität. CNC Bearbeitungszentrum mit Winkelmessgeber in den Drehachsen.

Messsysteme an Rundachsen.

Die Genauigkeit der Messsysteme hat erheblichen Einfluss auf die Winkligkeit und Parallelität von Flächen und Bohrungen. HEDELIUS setzt in den integrierten Rundtischen, den Schwenkspindelantrieben und den Dreh-Schwenktischeinheiten direkte Winkelmessgeber im Zentrum jeder Drehachse ein. Optional messen laserbasierte Winkelmessgeräte die Positioniergenauigkeit von Drehachsen mit einer Auflösung von ±1" und kalibrieren die Achsen auf höchste Positioniergenauigkeit.

Verwendung direkter Längenmessgeräte zur Positionserfassung der Achsen.

Langzeitpräzision.

HEDELIUS verwendet ausschließlich direkte Längenmessgeräte zur Positionserfassung der X-, Y- und Z-Achse. So umfasst die Positionsregelschleife die komplette Vorschubmechanik. Man spricht von einem Betrieb im „Closed Loop“. Übertragungsfehler der Mechanik können so vom Längenmessgerät an der Vorschubachse erfasst und von der Steuerungselektronik ausgeregelt werden.

Spindelkühler an einem HEDELIUS Bearbeitungszentrum zur erhöhung der thermischen Stabilität bei der Bearbeitung.

Temperaturkompensation.

Zur Abfuhr der in der Frässpindel entstehenden Wärme rüstet HEDELIUS seine Bearbeitungszentren mit Spindelkühlern aus. Durch die Kühlung wird bereits im Standard eine erhöhte thermische Stabilität erreicht. Da durch die Spindelkühlung jedoch nicht die gesamte Wärme abtransportiert werden kann, verbaut HEDELIUS optional Temperatursensoren an Spindel, Fahrständer und teilweise auch an den Rundachsen, um Strukturverlagerungen über die Steuerung zu kompensieren.

Wählen Sie Ihre CNC-Steuerung.

Was üblicherweise als Sonderzubehör gilt, ist bei HEDELIUS Standard: Serienmäßig sind alle Bearbeitungszentren mit CNC-Volltastatur, Farbmonitor, Spindel-Vorschub-Overdrive und Originalsoftware ausgerüstet. Modernste Steuerungstechnik von SIEMENS oder HEIDENHAIN garantiert höchsten Bedienkomfort und eine uneingeschränkte Funktionalität. Mit welchem System Sie arbeiten wollen, entscheiden Sie selbst.

Fit für Ihre Wunschsteuerung mit Seminaren der CNC-Akademie.

Heidenhain TNC 7

Die neue HEIDENHAIN Steuerung TNC 7 setzt auf intuitive, aufgabenorientierte und individuelle Steuerung. Durch eine maßgeschneiderte Bedienoberfläche wird der Anwender in jeder Situation optimal unterstützt. Vertraute Funktionen der HEIDENHAIN Programmierung sind um smarte Funktionen ergänzt. Die Bedienelemente der TNC-Tastatur bleiben erhalten und bieten so eine solide Basis für die Steuerung der HEDELIUS Bearbeitungszentren.

Sinumerik ONE

Die SIEMENS SINUMERIK ONE Steuerung erweckt Ihre Ideen zum Leben. SINUMERIK ONE ist das zukunftsweisende CNC System für hochproduktive HEDELIUS Bearbeitungszentren. Für ungeahnte neue Möglichkeiten, Ideen und Geschäftsmodelle. Für schnellere Innovationen durch das nahtlose Zusammenspiel von virtueller und realer Welt. Und: SINUMERIK ONE ist weit mehr als eine leistungsfähige Hardware-Innovation.

Flüssigkeitsgekühlte Motorspindeln mit Präzisionskühler.

Leistungs- und drehmomentstarke CELOX-Integral Motorspindeln mit Hybrid-Lagertechnik sichern den technologischen Vorsprung der HEDELIUS Bearbeitungszentren. Das hydromechanische Werkzeugspannsystem garantiert in Verbindung mit der HSK-Schnittstelle höchste Systemsteifigkeit und Rundlaufgüte.

Alles über Integral Motorspindeln erfahren.

Spindelleistung Diagramm (PDF)

SK 40 / BT 40 , CELOX 14000 1/min, 117 Nm, 22 kW

SK 40 / BT 40 , CELOX 14000 1/min, 185 Nm, 37 kW

HSK A63 , CELOX 15000 1/min, 217 Nm, 50 kW

SK 40 / BT 40 / HSK A63 , CELOX 18000 1/min, 136 Nm, 35 kW

Automatisieren Sie Ihr Bearbeitungszentrum.

Mehr Produktivität, höhere Liefertreue, entlastete Mitarbeiter: Es gibt viele gute Gründe für die Automatisierung der Fertigung. HEDELIUS Bearbeitungszentren lassen sich platzsparend automatisieren. Die Automation wird häufig seitlich an die Maschine angebaut. Durch die seitliche Beladung bleibt der Arbeitsraum für Einricht- und Kontrollarbeiten, aber auch z. B. für eine Einzelteilfertigung in der Tagschicht voll erhalten. Selbst eine Kranbeladung der Maschine ist uneingeschränkt möglich. Ein weiterer Vorteil ist die Einsehbarkeit des Arbeitsraumes und damit eine optimierte Prozesskontrolle während des Rüstens an der Automation.

Im Folgenden präsentieren wir einen Überblick über unsere Automationssysteme. Gerne stehen wir Ihnen beratend zur Seite, um die optimale Kombination Ihres gewünschten Bearbeitungszentrums mit der passenden Automationslösung zu finden – selbstverständlich unter Berücksichtigung aller spezifischen technischen Anforderungen.

Palettenautomation

Werkstückautomation

Anzahl Paletten

Palettenabmessungen

Transfergewicht

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

BMO Platinum

400x400x38 mm

25 /88 kg

BMO Automation: Werkstückautomation Titanium

BMO Titanium

400x400x38 mm

180 /225 kg

BMO Infinity

individuell

600x600x48 / 400x400x38 mm

180 /225 kg

RoboJob Tower

individuell

100 kg

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

BMO Platinum

25 / 50 / 88 kg

BMO Titanium

180 / 225 kg

BMO Infinity

180 / 225 kg

RoboJob Tower

100 kg

Automatisieren Sie Ihr Bearbeitungszentrum.

Palettenautomation

BMO Platinum

Anzahl Paletten

Palettenabmessungen

400x400x38 mm

Transfergewicht

25 /88 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

BMO Titanium

Anzahl Paletten

Palettenabmessungen

400x400x38 mm

Transfergewicht

180 /225 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

BMO Infinity

Anzahl Paletten

individuell

Palettenabmessungen

600x600x48 / 400x400x38 mm

Transfergewicht

180 /225 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

RoboJob Tower

Anzahl Paletten

individuell

Palettenabmessungen

Transfergewicht

100 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Werkstückautomation

BMO Platinum

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

25 / 50 / 88 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

BMO Titanium

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

180 / 225 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

BMO Infinity

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

180 / 225 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

RoboJob Tower

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

100 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Wie viele Werkzeuge benötigen Sie?

Ein wesentlicher Faktor in der täglichen Fertigung ist die Bereitstellung der richtigen Werkzeuge. Das Suchen der Werkzeuge, das Einmessen, der Transport und die Magazinbestückung binden wertvolle Kapazitäten und summieren sich über das Jahr gerechnet auf mehrere hundert Arbeitsstunden. Sichern Sie Ihren wirtschaftlichen Vorsprung durch das STANDBY Magazin mit integrierter Kegelreinigungsstation.

Rationalisieren Sie ihren Fertigungsablauf gewaltig.

HEDELIUS Werkzeug Magazin für TILTENTA und FORTE CNC-Bearbeitungszentren

Standard Werkzeugmagazin

Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Kapazität: 60

60 Werkzeuge im Standard für Werkzeugaufnahme von SK40 / BT40 / HSK A63

HEDELIUS Werkzeug Magazin mit TNC7 Bedienterminal für TILTENTA und FORTE CNC-Bearbeitungszentren

Werkzeugmagazin + Terminal

Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Kapazität: 60

Werkzeuglänge: 330 mm

Direkt am Werkzeugmagazin mit Heidenhain-Bedienfeld 60 Werkzeuge für Werkzeugaufnahme von SK40 / BT40 / HSK A63 verwalten

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 70 / 115 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

STANDBY Magazin 70

Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Kapazität: 70

Werkzeuglänge: 330 mm

Grundfläche: 1135 x 1135 mm

Das STANDBY Magazin ist ein Schrankmagazin für bis zu 70 Werkzeuge, welches hinter dem Bearbeitungszentrum aufgestellt wird.

STANDBY Magazin 115

Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Kapazität: 115

Werkzeuglänge: 330 mm

Grundfläche: 1135 x 1135 mm

Das STANDBY Magazin ist ein Schrankmagazin für bis zu 115 Werkzeuge, welches hinter dem Bearbeitungszentrum aufgestellt wird.

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 180 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

STANDBY Magazin 180

Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Kapazität: 180

Werkzeuglänge: 330 mm

Grundfläche: 1340 x 1340 mm

Das STANDBY Magazin ist ein Schrankmagazin für bis zu 180 Werkzeuge, welches hinter dem Bearbeitungszentrum aufgestellt wird. Die integrierte Kegelreinigungsstation mit rotierender Reinigungsbürste, umlaufender Ölnebel-Abblasdüse und 3 Reinigungsprogrammen pflegt die Werkzeuge nachhaltig.

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

STANDBY Magazin 264

Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Kapazität: 264

Werkzeuglänge: 330 mm

Grundfläche: 1660 x 1660 mm

Das STANDBY Schrankmagazin ist für bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge ausgelegt. Die integrierte Kegelreinigungsstation pflegt die Werkzeuge nachhaltig.

Prozessicherheit maximieren.

Optimierte Reinigungstechnik und Späneabfuhr.

Prozessicherheit maximieren.

Optimierte Reinigungstechnik und Späneabfuhr.

Neben manuell betätigten Abblas- und Spülpistolen zum Entfernen von Spänen und zum Trockenblasen der Werkstücke können die CNC-Bearbeitungszentren auch mit weiteren Spüldüsen ausgerüstet werden, was insbesondere in der automatisierten Fertigung und der Aluminiumproduktion die Prozesssicherheit steigert.

Spänespülung

Seitlich und an der Vorderseite des Maschinentisches des CNC-Bearbeitungszentrums angebrachte Reinigungsdüsen zum Abspülen des Maschinenbettes und der Arbeitsraumtüren.

Spänespüleinrichtung

Seitlich und an der Vorderseite des Maschinentisches angebrachte Reinigungsdüsen zum Abspülen des Maschinenbettes und der Arbeitsraumtüren.

Spülpistolen

Im Arbeitsraum der Maschine installierte Spülpistolen (3 bar, 20l/min), komplett mit Kühlmittelpumpe und Haltevorrichtungen.

Abblaspistolen

Druckluft-Pistolen mit Schnellkupplung, Spiralverbindungsschlauch und Haltevorrichtung.

Staubschutzverkleidung

Vollkapselung des hinteren Maschinenraumes zum Staubschutz des Fahrständers und der kompletten X-Achse.

Emulsionsnebelabsaugung

Abluftfilter LTA 3001 (links)

Elektrostatischer LTA Abluftfilter (1200 m³/h) inkl. mechanischem Vorfilter/Nachfilter und elektrostatischem Filter. Links angebaut an der Vollverkleidung.

Abluftfilter LTA 3001 (rechts)

Elektrostatischer LTA Abluftfilter (1200 m³/h) inkl. mechanischem Vorfilter/Nachfilter und elektrostatischem Filter. Rechts angebaut an der Vollverkleidung.

Prozesskontrolle mit Drehfenster

Drehfenster

Ausrüstung der Schiebetürscheiben mit zwei Drehfenstern.

Spänepresse

Die Spänepresse trennt die Späne von den Kühlschmierstoffen und verdichtet sie zu sauberen, handlichen Briketts. So können z. B. 300 Liter Späne zu wenigen Dutzend Briketts komprimiert werden. Dies entspricht einer Volumenreduktion von ca. 80 %.

Noch mehr Performance mit Hochdruck-Kühlmittelanlagen.

Eine wesentliche Leistungssteigerung wird durch den Einsatz von Hochdruck-Kühlmittelanlagen erreicht. Der Kühlstoff wird bei diesem Verfahren durch die Arbeitsspindel direkt an die Schneiden des Werkzeugs geführt. Die Separat stehende Schrägbett-Bandfilter-Kühlmittelanlage inkl. automatischem Papiervorschub und Füllstandüberwachung für die Zerspanung von Stahl, Grauguss und Aluminium. Durch einen Vorfilter können vorab bereits feine Späne herausgefiltert werden. Bei der Rückführung des Kühlmittels ist ein Doppelschaltfilter integriert, zum Schutz der Rotationsdichtung. Der Frequenzumrichter ermöglicht eine stufenlose Druckregulierung im NC-Programm.

Wesentliche Leistungssteigerung ansehen.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM500

Siebfilteranlage 500 l

Inhalt Reinbecken: 500 Liter

Pumpenleistung: 25 bar, 20 l/min

Separat stehende Kühlmittelanlage mit herausnehmbaren Stahlblech-Filtereinsatz.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM900

Schrägbett-Bandfilteranlage 900 l

Inhalt Reinbecken: 900 Liter

Pumpenleistung: 25/50/75 bar, 20 l/min

Separat stehende Schrägbett-Bandfilterkühlmittelanlage inkl. automatischem Papiervorschub, Füllstandsüberwachung und Stahlsiebvorfilter über dem Filtervlies zum Abscheiden von Aluminium- und Kunststoffspänen.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM1400

Schrägbett-Bandfilteranlage 1400 l

Inhalt Reinbecken: 1400 Liter

Pumpenleistung: 25/50/75 bar, 20 l/min

Individuelle Erweiterungen

Zahlreiche Optionen zur Erweiterung des Leistungsspektrums der Kühlmittelanlagen stehen Ihnen zur Verfügung z. B.:

+ Eintauch-Kühl- und Heizaggregat
+ Öl-Skimmer
+ Bandabstreifer zum Abführen von Spänen
+ Digitales Refraktometer
+ Druckerhöhungspumpe 50/75 bar
+ Innere Druckluftzufuhr
+ Druckluftdüse am Spindelkopf

Messen & prüfen.

Mit Tastsystemen und Laser.

3D-Messtaster, Werkzeugmesstaster und Werkzeuglaser bilden verschiedene Einsatzmöglichkeiten ab, wie z. B. das vorbereitende, das regelnde oder das überwachende Messen. Beim vorbereitenden Messen werden Werkstückaufmaße, Winkelfehler oder Aufspannfehler ermittelt. Während beim regelnden Messen automatisch auf Materialprobleme, systembedingte Prozessabweichungen und ungeplante Ereignisse reagiert wird, um einen möglichst erfolgreichen Prozessablauf zu gewährleisten, wird beim überwachenden Messen das Bearbeitungsergebnis protokolliert.

3D-Infrarot Messtaster

Schaltender 3D-Taststift, komplett mit Sendeeinheit, Batterie und Aufbewahrungsbox.

Toolsetter

Manuell einwechselbares, kabelloses 2D-Tastsystem zur Vermessung und Überprüfung der Werkzeuge mit auf dem Maschinentisch montierter magnetischer Docking-Station.

Laserkontrollsystem

Auf dem Maschinentisch montierbares Laser-Werkzeugkontrollsystem Blum LC50 260 zur berührungslosen Werkzeugvermessung und Werkzeugbrucherkennung, einschließlich Smart Dock Anschlussfläche, Reinigungsdüse HPC und Standard Messzyklen

Bearbeitungszentrum mit Schwenkspindel: TILTENTA 9-2600

Ihre Vorteile mit der TILTENTA 9-2600

Vergleich der Maschinen.

Galerie der TILTENTA 9-2600.

Die Basis der Präzision.

Wählen Sie Ihre CNC-Steuerung.

Flüssigkeitsgekühlte Motorspindeln mit Präzisionskühler.

Automatisieren Sie Ihr Bearbeitungszentrum.

Automatisieren Sie Ihr Bearbeitungszentrum.

Effizienter Rüsten.

Optionales Zubehör zur Rüstoptimierung.

Arbeitsraumtrennwand

Integrierte Rundtische

Aufgesetzter Rundtisch

Nullpunktspannsysteme

Schwenkbrücken

Pickup-Werkzeugmagazine

Bedienhilfen

Wie viele Werkzeuge benötigen Sie?

Prozessicherheit maximieren.

Optimierte Reinigungstechnik und Späneabfuhr.

Spänespülung

Staubschutzverkleidung

Emulsionsnebelabsaugung

Prozesskontrolle mit Drehfenster

Spänepresse

Noch mehr Performance mit Hochdruck-Kühlmittelanlagen.

Messen & prüfen.

Mit Tastsystemen und Laser.

3D-Infrarot Messtaster

Toolsetter

Laserkontrollsystem

Das ist Ihr neues CNC-Bearbeitungszentrum made in Germany.

TILTENTA 9-2600

CNC-Steuerung

Spindel

Palettenautomation

Werkstückautomation

Rüstoptionen

Werkzeugmagazine

Reinigungstechnik & Späneabfuhr

Kühlmittelanlagen

Mess- und Tastsysteme